烘干炉制造技术

本发明专利技术公开了一种烘干炉，用于对空调器部件进行烘干脱脂，空调器部件包括翅片和铜管，烘干炉具有容纳空调器部件的烘干室，烘干炉还设置有吹气装置，吹气装置可移动地设置在烘干室内，吹气装置用于朝铜管的管口吹出比烘干室内温度高的压缩气体。本发明专利技术的烘干炉有效地解决了现有技术中烘干炉能耗较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工设备
，具体而言，涉及一种烘干炉。
技术介绍
空调器(室外机和室外机)对翅片冲孔、铜管弯管、扩管的加工中均采用挥发性润滑油，然后在后续的加工中再对翅片和铜管上的润滑油进行烘干脱脂，以保证焊接性能及冷媒使用环境。现有技术中，烘干炉是在一定炉内温度环境下对两器(室外机和室外机)进行整体加热烘干，且为了提高两器烘干效率及减少两器铜管内最终残油量，烘干炉内的烘干温度较高，长期连续运行能耗较大。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供一种烘干炉，以解决现有技术中烘干炉能耗较大的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种烘干炉，用于对空调器部件进行烘干脱脂，空调器部件包括翅片和铜管，烘干炉具有容纳空调器部件的烘干室，烘干炉还设置有吹气装置，吹气装置可移动地设置在烘干室内，吹气装置用于朝铜管的管口吹出比烘干室内温度高的压缩气体。进一步地，吹气装置可沿铜管摆放位置的高度方向进行移动。进一步地，吹气装置具有多个间隔设置的喷气嘴，喷气嘴与铜管的管口对应设置。进一步地，每个喷气嘴可以单独打开或者关闭。进一步地，吹气装置吹出的压缩气体温度与烘干室温度之间的差值大于50摄氏度。进一步地，烘干室内的温度在130摄氏度与160摄氏度之间。进一步地，还包括排气管，排气管与烘干室连通。进一步地，还包括燃烧室，燃烧室用于提升烘干室内的温度。本技术方案的烘干炉通过将烘干翅片和铜管的热能分开，烘干炉的烘干室内保持较低的炉内温度，通过烘干室内较低的温度对翅片进行烘干，而且同步通过吹气装置以较高温度的压缩空气吹向铜管内部，以实现铜管内部残油的快速清除，这样烘干室内温度低，无需高能耗，因实现热能各取所需的按需分配，进而能够最大限度地利用热能效率，从而实现降低烘干炉的能耗。附图说明图1是本专利技术实施例的烘干炉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。通过理论分析以及实验数据对现有技术的烘干炉进行说明：空调器加工后残留的挥发性润滑油主要在残留在翅片和铜管的内壁中，翅片上的润滑油容易挥发，且烘干炉内循环风机带动气流流动，因此翅片烘干的挥发只需少量热能。而铜管呈长U形的半封闭结构，其中的残留的挥发性油不易去除。根据上述的情况，根据本专利技术的实施例，提供了一种烘干炉，用于对空调器部件进行烘干脱脂，空调器部件包括翅片和铜管，如图1所示，烘干炉具有容纳空调器部件的烘干室10，烘干炉还设置有吹气装置20，吹气装置20可移动地设置在烘干室10内，吹气装置20用于朝铜管的管口吹出比烘干室10内温度高的压缩气体。本技术方案的烘干炉通过将烘干翅片和铜管的热能分开，烘干炉的烘干室内保持较低的炉内温度，通过烘干室内较低的温度对翅片进行烘干，而且同步通过吹气装置以较高温度的压缩空气吹向铜管内部，以实现铜管内部残油的快速清除，这样烘干室内温度低，无需高能耗，因实现热能各取所需的按需分配，进而能够最大限度地利用热能效率，从而实现降低烘干炉的能耗。吹气装置20可沿铜管摆放位置的高度方向进行移动。吹气装置20可以通过活动臂或者活动架进行移动，吹气装置20可根据放入烘干室内空调部件的高度进行上下移动，以实现近距离对准铜管的管口。为了增加烘干效率，并且对应铜管的管口，本实施例的烘干炉中吹气装置20具有多个间隔设置的喷气嘴21，喷气嘴21与铜管的管口对应设置。方便吹气装置20可以控制，以对不同型号的空调器部件进行烘干，所以每个喷气嘴21可以单独打开或者关闭。吹气装置20吹出的压缩气体温度与烘干室10温度之间的差值大于50摄氏度。烘干室10内的温度在130摄氏度与160摄氏度之间。以一般现有技术中的烘干炉为例，烘干线(烘干室)长6m，走件速度2m/min，炉内温度180℃。而采用本技术方案的烘干炉，将烘干翅片和铜管的热能分开实现各取所需，即保持烘干室内的温度140℃，同步辅以铜管对准吹190℃压缩空气，器件运行速度不变，从而实现降低炉内温度达到降低体表辐射从而达到节能。参见图1，烘干炉还包括排气管30和燃烧室40，排气管30与烘干室10连通。燃烧室40用于提升烘干室10内的温度。烘干机热源分两部分对两器进行清洁处理，一部分热气经降温处理后直接进入烘干室内部，对翅片进行烘干并同步使两器整体逐渐升温；另一部分热气在一定温下或增加辅助电加热升温后，通过喷气嘴21高压喷入铜管的内部。通过降低炉内整体温度，但采用少量高压高温的压缩气体清洁铜管内壁残油，实现热能的按需分配，最大限度利用热能效率，从而实现降低烘干机能耗，达到节能目的。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。当然，以上是本专利技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干炉，用于对空调器部件进行烘干脱脂，所述空调器部件包括翅片和铜管，其特征在于，所述烘干炉具有容纳所述空调器部件的烘干室(10)，所述烘干炉还设置有吹气装置(20)，所述吹气装置(20)可移动地设置在所述烘干室(10)内，所述吹气装置(20)用于朝所述铜管的管口吹出比烘干室(10)内温度高的压缩气体。

【技术特征摘要】
1.一种烘干炉，用于对空调器部件进行烘干脱脂，所述空调器部件包括翅片和铜管，其特征在于，所述烘干炉具有容纳所述空调器部件的烘干室(10)，所述烘干炉还设置有吹气装置(20)，所述吹气装置(20)可移动地设置在所述烘干室(10)内，所述吹气装置(20)用于朝所述铜管的管口吹出比烘干室(10)内温度高的压缩气体。2.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述吹气装置(20)可沿所述铜管摆放位置的高度方向进行移动。3.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述吹气装置(20)具有多个间隔设置的喷气嘴(21)，所述喷气嘴(21)与所述铜管的管口对应设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学，彭楚堂，王琳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44