一种回转窑炉用内壁余料清扫结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转窑炉用内壁余料清扫结构，包括炉管、供炉管进行转动组件以及设置在炉管两端的轴承座，转动组件包括固定套设在炉管外壁上的齿轮，以及与齿轮进行传动配合的驱动电机；所述炉管内设有用于内壁余料进行清扫的清扫组件，所述清扫组件包括旋转支架，所述旋转支架包括两根固定设置在炉管内壁两端的支撑杆，两根支撑杆上未与炉管内壁连接的一端均与炉管的轴线对齐，两根支撑杆之间连接有转动轴，转动轴的轴线与炉管的轴线共线，所述清扫组件还包括至少一个转动设置在转动轴上的刮料板，刮料板的一端转动设置在转动轴上，刮料板的另一端固定设有对内壁上余料进行清扫的刷头。本实用新型专利技术结构巧妙，高效便捷。

A Remaining Material Cleaning Structure for the Inner Wall of Rotary Kiln

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑炉用内壁余料清扫结构
本技术涉及一种回转窑炉用内壁余料清扫结构。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普专利技术了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世专利技术了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(ERansome)专利技术了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的专利技术，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。但是现有的技术中，在回转窑炉进行煅烧水泥熟料时，经常会有水泥黏附在炉管的内壁上，随着时间的积累，会大大影响炉管内煅烧水泥的工作效率，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构精巧，高效便捷的回转窑炉用内壁余料清扫结构。实现本技术目的的技术方案是：本技术包括炉管、供炉管进行转动组件以及设置在炉管两端的轴承座，转动组件包括固定套设在炉管外壁上的齿轮，以及与齿轮进行传动配合的驱动电机；所述炉管内设有用于内壁余料进行清扫的清扫组件，所述清扫组件包括旋转支架，所述旋转支架包括两根固定设置在炉管内壁两端的支撑杆，两根支撑杆上未与炉管内壁连接的一端均与炉管的轴线对齐，两根支撑杆之间连接有转动轴，转动轴的轴线与炉管的轴线共线，所述清扫组件还包括至少一个转动设置在转动轴上的刮料板，刮料板的一端转动设置在转动轴上，刮料板的另一端固定设有对内壁上余料进行清扫的刷头。上述两根支撑杆的轴线平行设置，转动轴的两端与支撑杆固定连接。上述各个刮料板的一端设有可供转动轴穿过的通孔，刮料板通过旋转轴与通孔的转动配合与转动轴进行连接。上述刮料板包括第一折板和第二折板，第一折板转动设置在转动轴上，第二折板与第一折板固定连接，刷头固定在第二折板上，第一折板与第二折板之间形成的夹角为120°～160°。上述第二折板沿炉管旋转方向的相反方向进行弯折。本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在炉管内设置刮料板并旋转设置在转动轴上，可以高效的在炉管旋转过程中通过刮料板的自重将炉管内壁上的余料进行清理，大大提高了炉管的工作效率。(2)本技术通过将刮料板上设置通孔，来与转动轴进行转动配合，提高了刮料板清洁内壁余料的效率。(3)本技术通过将刮料板分成第一折板和第二折板，并将第一折板和第二折板设置一定的角度，可以通过刮料板的自重，来进行炉管内壁的清洁工作，高效且便捷。(4)本技术通过将第二折板的弯折方向设置成与炉管旋转方向相反，来对炉管内壁的余料进行刮除，十分高效。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术中回转窑炉用内壁余料清扫结构的整体机构示意图；图2为本技术中回转窑炉用内壁余料清扫结构的侧面剖视图；图3为本技术中回转窑炉用内壁余料清扫结构中刮料板的结构示意图。具体实施方式见图1至图3，本技术具有炉管1、供炉管1进行转动组件3以及设置在炉管1两端的轴承座2，转动组件3包括固定套设在炉管1外壁上的齿轮31，以及与齿轮31进行传动配合的驱动电机32；所述炉管1内设有用于内壁余料进行清扫的清扫组件4，所述清扫组件4包括旋转支架41，所述旋转支架41包括两根固定设置在炉管1内壁两端的支撑杆411，两根支撑杆411上未与炉管1内壁连接的一端均与炉管1的轴线对齐，两根支撑杆411之间连接有转动轴412，转动轴412的轴线与炉管1的轴线共线，所述清扫组件4还包括三个转动设置在转动轴412上的刮料板42，刮料板42的一端转动设置在转动轴412上，刮料板42的另一端固定设有对内壁上余料进行清扫的刷头423，所述两根支撑杆411的轴线平行设置，转动轴412的两端与支撑杆411固定连接，所述各个刮料板42的一端设有可供转动轴412穿过的通孔4211，刮料板42通过旋转轴与通孔4211的转动配合与转动轴412进行连接，所述刮料板42包括第一折板421和第二折板422，第一折板421转动设置在转动轴412上，第二折板422与第一折板421固定连接，刷头423固定在第二折板422上，第一折板421与第二折板422之间形成的夹角为120°～160°，所述第二折板422沿炉管1旋转方向的相反方向进行弯折。本技术的工作原理：在炉管1内进行旋转煅烧时，与转动轴412转动配合的刮料板42通过刮料板42本身的自重，以及与刮料板42上第二折板422连接的刷头423与炉管1的内壁的接触进行炉管1内壁上的余料进行刮扫，从而对炉管1的内壁进行高效的清洁。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑炉用内壁余料清扫结构，包括炉管(1)、供炉管(1)进行转动组件(3)以及设置在炉管(1)两端的轴承座(2)，转动组件(3)包括固定套设在炉管(1)外壁上的齿轮(31)，以及与齿轮(31)进行传动配合的驱动电机(32)；其特征在于：所述炉管(1)内设有用于内壁余料进行清扫的清扫组件(4)，所述清扫组件(4)包括旋转支架(41)，所述旋转支架(41)包括两根固定设置在炉管(1)内壁两端的支撑杆(411)，两根支撑杆(411)上未与炉管(1)内壁连接的一端均与炉管(1)的轴线对齐，两根支撑杆(411)之间连接有转动轴(412)，转动轴(412)的轴线与炉管(1)的轴线共线，所述清扫组件(4)还包括至少一个转动设置在转动轴(412)上的刮料板(42)，刮料板(42)的一端转动设置在转动轴(412)上，刮料板(42)的另一端固定设有对内壁上余料进行清扫的刷头(423)。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑炉用内壁余料清扫结构，包括炉管(1)、供炉管(1)进行转动组件(3)以及设置在炉管(1)两端的轴承座(2)，转动组件(3)包括固定套设在炉管(1)外壁上的齿轮(31)，以及与齿轮(31)进行传动配合的驱动电机(32)；其特征在于：所述炉管(1)内设有用于内壁余料进行清扫的清扫组件(4)，所述清扫组件(4)包括旋转支架(41)，所述旋转支架(41)包括两根固定设置在炉管(1)内壁两端的支撑杆(411)，两根支撑杆(411)上未与炉管(1)内壁连接的一端均与炉管(1)的轴线对齐，两根支撑杆(411)之间连接有转动轴(412)，转动轴(412)的轴线与炉管(1)的轴线共线，所述清扫组件(4)还包括至少一个转动设置在转动轴(412)上的刮料板(42)，刮料板(42)的一端转动设置在转动轴(412)上，刮料板(42)的另一端固定设有对内壁上余料进行清扫的刷头(423)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞皓玮，
申请(专利权)人：泰州市华威窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32