前面板的制造方法技术

提供能够使前面板的表面侧端缘部具有圆角、还能够防止表面侧端缘部变白、能够使涂层的端缘部不会产生树脂积存的新的前面板的制造方法。提出一种前面板的制造方法，其为在面板基材的表面具备涂层的前面板的制造方法，其特征在于，其具备：涂布工序，在该工序中，在面板基材用构件的表面涂布透明树脂而形成涂层，并且使该涂层的端缘部的棱线为曲线，从而制作涂层层叠面板基材用构件；以及，切除工序，在该工序中，将前述涂层层叠面板基材用构件垂直切断来切去余料部分，从而使前述涂层的端缘部具有圆角，且在其下方连续的前述面板基材的端面成为垂直端面。

Method for manufacturing front panel

A method is provided for manufacturing a new front panel that has rounded sides of the front face of the front panel, prevents the deterioration of the side edges of the front face and enables the end edges of the coating to not generate resin deposits. Disclosed is a method for manufacturing a front panel, the front panel has a coating on the surface of the panel substrate manufacturing method, which is characterized in that: the coating process, in this process, the panel substrate with surface coating component and transparent resin coating, and the coating of the edges of the ridge for the curve, thus making laminated panel substrate with coating components; and removal process, in this process, the coating laminated panel substrate with vertical component cutting to cut more than expected, so that the edges of the coating with rounded corners, and face the continuous panel substrate becomes vertical end below.

【技术实现步骤摘要】
前面板的制造方法
本专利技术涉及智能手机、平板终端、便携式游戏设备等的前面板、以及车载导航系统、工业机械等的操作面板中使用的前面板的制造方法。
技术介绍
关于作为智能手机、平板终端、以及车载导航系统等的操作面板而使用的前面板的基材，一直以来，使用玻璃材料。但是，玻璃材料的耐冲击性、轻量性等差，因此提出了将其替代为合成树脂材料的方案。例如，专利文献1中，公开了在将聚碳酸酯树脂和丙烯酸类树脂共挤出所得到的层叠体上层叠硬质涂层而成的树脂层叠体。另外，专利文献2中，作为表面不易划伤且制造相对容易的触摸面板用层叠挤出树脂板，公开了一种触摸面板用层叠挤出树脂板，其特征在于，其是通过共挤出成型在聚碳酸酯树脂层的至少被触摸的一侧的表面上层叠丙烯酸类树脂层而形成的。另外，作为使用这种树脂板的触摸面板显示装置，公开了在前述那样的树脂板上配置触摸输入用的触摸面板而形成的前面板装置(例如参照专利文献3等)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-103169号公报专利文献2：日本特开2010-182263号公报专利文献3：日本特开2002-40243号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题车载导航系统等车载用显示装置中，从碰撞安全性等方面出发，要求使前面板的表面侧端缘部具有圆角。然而，为此，在面板基材用构件上涂布树脂而形成涂层后，以其表面侧端缘部具有圆角的方式切断成R倒角状时，其切断面、即前面板的表面侧端缘部有时变白。另一方面，在将面板基材用构件切断成规定的形状后，涂布树脂而形成涂层时，有时在涂层的端缘部产生树脂积存，使外观、尺寸精度降低。于是，本专利技术鉴于上述课题，提供能够使前面板的表面侧端缘部具有圆角，还能够防止表面侧端缘部变白，而且能够使涂层的端缘部不会产生树脂积存的新的前面板的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术提出一种前面板的制造方法，其为在面板基材的表面具备涂层的前面板的制造方法，其特征在于，其具备：涂布工序，在该工序中，在面板基材用构件的表面涂布透明树脂而形成涂层，并且使该涂层的端缘部的棱线为曲线，从而制作涂层层叠面板基材用构件，面板基材用构件具备如下的结构：具有使俯视时相当于前面板的俯视前面板相当部分向上表面侧鼓出而形成的鼓出部、且使该鼓出部的表面侧端缘部的棱线为曲线而成的结构；以及切除工序，在该工序中，在前述面板基材用构件的鼓出部的棱线的背面侧曲线终点或比背面侧曲线终点靠近表面侧曲线起点的位置、或者棱线的表面侧曲线终点或比表面侧曲线终点靠近表面侧曲线起点的位置，将前述涂层层叠面板基材用构件垂直切断来切去余料部分，从而使前述涂层的端缘部具有圆角，且在其下方连续的前述面板基材的端面成为垂直端面。专利技术的效果根据本专利技术提出的前面板的制造方法，能够使前面板的表面侧端缘部具有圆角，还能够防止表面侧端缘部变白，而且能够使涂层的端缘部不产生树脂积存。附图说明图1为示出本专利技术的一个例子中制作的前面板的一个例子的俯视立体图。图2为本专利技术的一个例子中制作的面板基材用构件的一个例子，图2的(1)为其截面图，图2的(2)为俯视时的俯视图。图3为示出本专利技术的一个例子中制作的在面板基材用构件上形成涂层而成的涂层层叠面板基材用构件的一个例子的截面图。图4为示出本专利技术的一个例子中制作的另一个在面板基材用构件上形成涂层而成的涂层层叠面板基材用构件的另一例子的截面图。图5为本专利技术的一个例子中制作的在面板基材用构件上形成涂层而成的涂层层叠面板基材用构件的一个例子的局部放大截面图，2条纵虚线之间为适当的切断位置。图6为与图2不同的面板基材用构件的一个例子的截面图。图7为本专利技术的一个例子中制作的在面板基材用构件上形成涂层而成的涂层层叠面板基材用构件的与图5不同的一个例子的局部放大截面图，2条纵虚线之间为适当的切断位置。图8为本专利技术的一个例子中制作的前面板的一个例子的局部放大截面图。图9为示出比较例1的图，图9的(1)为在面板基材用构件上形成涂层而成的涂层层叠面板基材用构件的局部放大截面图，图9的(2)为将其切削后的前面板(样品)的局部放大截面图。图10为比较例2中制作的前面板(样品)的局部放大截面图。图11为比较例3中制作的前面板(样品)的局部放大截面图。附图标记说明1前面板2显示面部3周围部10面板基材11面板基材用构件12鼓出部13棱线14余料凸缘部15基材显示面部16基材周围部20涂层21棱线22涂层23涂层24涂层具体实施方式接着，基于实施方式例说明本专利技术。但是，本专利技术不限定于以下说明的实施方式。＜本制造方法＞本专利技术的实施方式的一个例子的前面板的制造方法(称为“本制造方法”)是具备如下工序的前面板(称为“本前面板”)的制造方法：基材注射成型工序，在该工序中，将面板基材用构件注射成型；涂布工序，在该工序中，在该面板基材用构件的基材表面部即观看侧表面部涂布透明树脂而形成涂层，从而制作涂层层叠面板基材用构件；以及切削工序，在该工序中，将该涂层层叠面板基材用构件的多余的部分(也称为“余料部分”)削除。本制造方法只要具备前述基材注射成型工序、前述涂布工序及前述切削工序即可，也可以具备其它工序。例如，可以适宜插入后述退火工序、印刷工序、其它工序。图1中示出本制造方法中制造的前面板的一个例子的立体图。该前面板1具备如下结构：具备在显示图像的显示面部2的周围具有周围部3的面板表面，在面板基材10上具备涂层20。但是，这不过是通过本制造方法制造的前面板的一个例子，本前面板可以具备任意的形状。＜基材注射成型工序＞基材注射成型工序中，通过注射成型而形成面板基材用构件。(面板基材用构件的材料)面板基材用构件的材料为透明的热塑性树脂即可。例如可以例示出选自由碳酸酯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂等丙烯酸类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、脂环式聚烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、氯乙烯系树脂、酚醛系树脂、三聚氰胺系树脂及环氧系树脂组成的组中的1种或2种以上的树脂。其中，从透明性和防止变形等的观点出发，可优选地例示出聚碳酸酯、丙烯酸类树脂等。其中，对于车载设备用触摸面板显示器中使用的前面板，从防止飞散性的观点出发，优选聚碳酸酯。对于聚碳酸酯而言，可期望涂布的硬度的提高，因此容易受到形成树脂积存所造成的影响，能够进一步享受到本专利技术的外观改善效果。作为本制造方法中使用的聚碳酸酯，不限定于以双酚A作为主原料的通常的芳香族聚碳酸酯，也可以使用例如以其它原料作为主原料的芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族脂肪族聚碳酸酯。例如，也包括作为二醇成分的异山梨醇等醚二醇为主成分的聚碳酸酯等。(面板基材用构件的形状/厚度)利用注射成型，能够形成任意的形状及厚度的面板基材用构件。因此，例如，能够形成具备例如炮台状的鼓出部12、且在鼓出部12的周围外侧具备低一阶的余料凸缘部14的面板基材用构件11，鼓出部12是通过使如图2的(1)所示俯视时相当于前面板1的面积部分即俯视前面板相当部分如图2的(2)所示在上表面侧即观看侧以适宜的厚度鼓出而成的，。需要说明的是，鼓出部12不限定于炮台状。此时，鼓出部12既可以如图2的(1)所示形成为壁厚增大向上表面侧鼓出的部分的大小，此外也可以如图6所示形成为与余料凸缘部14相同的厚度。另外，优选的是，使上述鼓出部12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前面板的制造方法，其为在面板基材的表面具备涂层的前面板的制造方法，其特征在于，其具备：涂布工序，在该工序中，在面板基材用构件的表面涂布透明树脂而形成涂层，并且使该涂层的端缘部的棱线为曲线，从而制作涂层层叠面板基材用构件，所述面板基材用构件具备如下的结构：具有使俯视时相当于前面板的俯视前面板相当部分向上表面侧鼓出而形成的鼓出部、且使该鼓出部的表面侧端缘部的棱线为曲线而成的结构；以及切除工序，在该工序中，在所述面板基材用构件的鼓出部的棱线的背面侧曲线终点或比背面侧曲线终点靠近表面侧曲线起点的位置、或者棱线的表面侧曲线终点或比表面侧曲线终点靠近表面侧曲线起点的位置，将所述涂层层叠面板基材用构件垂直切断来切去余料部分，从而使所述涂层的端缘部具有圆角，且在其下方连续的所述面板基材的端面成为垂直端面。

【技术特征摘要】
2016.01.29 JP 2016-0153461.一种前面板的制造方法，其为在面板基材的表面具备涂层的前面板的制造方法，其特征在于，其具备：涂布工序，在该工序中，在面板基材用构件的表面涂布透明树脂而形成涂层，并且使该涂层的端缘部的棱线为曲线，从而制作涂层层叠面板基材用构件，所述面板基材用构件具备如下的结构：具有使俯视时相当于前面板的俯视前面板相当部分向上表面侧鼓出而形成的鼓出部、且使该鼓出部的表面侧端缘部的棱线为曲线而成的结构；以及切除工序，在该工序中，在所述面板基材用构件的鼓出部的棱线的背面侧曲线终点或比背面侧曲线终点靠近表面侧曲线起点的位置、或者棱线的表面侧曲线终点或比表面侧曲线终点靠近表面侧曲线起点的位置，将所述涂层层叠面板基材用构件垂直切断来切去余料部分，从而使所述涂层的端缘部具有圆角，且在其下方连续的所述面板基材的端面成为垂直端面。2.根据权利要求1所述的前面板的制造方法，其特征在于，使涂层的平均厚度为8...

【专利技术属性】
技术研发人员：植松章，
申请(专利权)人：DIA成型株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP