显示装置及其制造方法、显示面板制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种显示面板及其制造方法、显示装置。本发明专利技术通过密封胶体覆盖走线区，以避免端子裸露影响外观，同时保护端子，通过光学膜片代替前框对走线区进行覆盖，不仅有利于窄边框及无边框设计，而且能够消除前框与显示面板的拼接痕迹，外观更加美观。

【技术实现步骤摘要】
显示装置及其制造方法、显示面板
本专利技术涉及显示
，具体涉及一种显示装置及其制造方法、显示面板。
技术介绍
目前，液晶显示装置(LCD,LiquidCrystalDisplay)的显示面板的窄边框及无边框(Bezel-less)设计是一个发展趋势，由于消减了边框的厚度，用户在欣赏显示画面时就会获得更为广阔的视野，同样的尺寸，窄边框及无边框显示装置会让人觉得更大。同时，去除边框后，显示面板看起来是一个整体，没有拼接的痕迹，外观更加美观。然而，由于显示面板需要接入驱动信号，需要在其至少一侧设置有走线区(又称端子裸露区)，因此在进行整机设计时，该走线区必须采用前框将其覆盖，以避免端子裸露影响外观，同时也能保护端子。可见，当前对走线区的方案不利于显示装置的窄边框及无边框设计。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种显示装置及其制造方法、显示面板，有利于显示装置的窄边框及无边框设计。本专利技术一实施例的显示装置，包括第一基板、第二基板和光学膜片，所述第一基板包括显示区和走线区，所述第二基板在所述第一基板上的正投影与所述显示区重叠，所述光学膜片贴附于所述第二基板背向所述第一基板的一侧，所述光学膜片覆盖所述显示区和走线区，所述光学膜片和所述第一基板之间填充有覆盖所述走线区的密封胶体，且所述密封胶体和所述光学膜片的边缘平齐。本专利技术一实施例的显示面板的制造方法，包括：提供第一基板和第二基板，第一基板包括显示区和走线区，第二基板在第一基板上的正投影与显示区重叠；在第二基板背向第一基板的一侧贴附光学膜片，所述光学膜片覆盖显示区和走线区；在光源膜片上设置与光学膜片相垂直的侧挡板，且所述侧挡板与走线区间隔设置；在第二基板的边缘和侧挡板之间注入胶体；在胶体固化形成密封胶体后，对密封胶体和光学膜片进行切割，使得密封胶体和光学膜片的边缘平齐，且切割后的光学膜片至少覆盖所述显示区和走线区。本专利技术一实施例的显示装置的制造方法，包括：提供第一基板和第二基板，第一基板包括显示区和走线区，第二基板在第一基板上的正投影与显示区重叠；在第二基板背向第一基板的一侧贴附光学膜片，所述光学膜片覆盖显示区和走线区；在光源膜片上设置与光学膜片相垂直的侧挡板，且所述侧挡板与走线区间隔设置；在第二基板的边缘和侧挡板之间注入胶体；在胶体固化形成密封胶体后，对密封胶体和光学膜片进行切割，使得密封胶体和光学膜片的边缘平齐，且切割后的光学膜片至少覆盖所述显示区和走线区；将背光模组与所述第一基板、第二基板以及切割后的光学膜片进行组装。有益效果：本专利技术通过密封胶体覆盖走线区，不仅能够避免端子裸露影响外观，而且也能保护端子，通过光学膜片代替前框对走线区进行覆盖，有利于显示装置的窄边框及无边框设计，同时能够消除前框与显示面板的拼接痕迹，外观更加美观。附图说明图1是本专利技术第一实施例的显示装置的结构剖视图；图2是本专利技术第二实施例的显示装置的结构剖视图；图3是本专利技术一实施例的显示面板的制造方法的流程示意图；图4是基于图3所示方法制造显示面板的示意图；图5是本专利技术一实施例的显示装置的制造方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。请参阅图1，为本专利技术一实施例的显示装置的结构剖视图。以液晶显示装置为例，所述显示装置10包括液晶显示面板11以及用于为液晶显示面板11提供光源的背光模组12。液晶显示面板11包括第一基板111、第二基板112、光学膜片113以及填充于两基板之间的液晶，液晶位于第一基板111和第二基板112叠加形成的液晶盒内。第一基板111可以为阵列基板(ThinFilmTransistorSubstrate，TFT基板或Array基板)，相应地，第二基板112为彩膜基板(ColorFilterSubstrate，CF基板或彩色滤光片基板)。阵列基板111包括显示区(ActiveArea,AA)111a和走线区111b，该走线区111b设置有导电的端子，端子可以通过COF(ChipOnFilm,覆晶薄膜)114与PCBA(PrintedCircuitBoardAssembly,装配印刷电路板)115连接，从而接入驱动信号，以控制液晶发生偏转而显示画面。彩膜基板112在阵列基板111上的正投影与显示区111a重叠。光学膜片113贴附于彩膜基板112背向阵列基板111的一侧。光学膜片113可以为液晶显示面板11的上偏光片。与现有技术不同的是，本实施例的光学膜片113至少覆盖显示区111a和走线区111b，并且光学膜片113和阵列基板111之间填充有覆盖走线区111b的密封胶体116，密封胶体116和光学膜片113的边缘平齐。也就是说，相比较于现有技术，本实施例通过密封胶体116覆盖走线区111b，不仅能够避免端子裸露影响外观，而且也能保护端子，另外，本实施例相当于增大了光学膜片的尺寸，通过增大了的光学膜片113代替前框对走线区111b进行覆盖，有利于显示装置10的窄边框及无边框设计，同时能够消除前框与显示面板11的拼接痕迹，外观更加美观。在本专利技术一实施例中，密封胶体116可以由遮光材质制得，以避免显示装置10的走线区111b出现漏光现象。本实施例的背光模组12可以为侧入式背光模组。参阅图1，背光模组12包括背框121、导光板122、背光源123、胶框124及侧框125。背框121包括承载部以及与承载部相垂直的弯折部，承载部用于承载导光板122。导光板122的侧面为入光面，且与出光面相垂直，导光板122的入光面与背框121的弯折部相邻设置。背光源123可以为LED(LightEmittingDiodeLightBar，发光二极管)灯条，所述背光源123设置于弯折部的邻近导光板122的入光面一侧。胶框124包括本体部以及与本体部相垂直的延伸部，本体部用于承载液晶显示面板11，延伸部与背框121的弯折部相对固定。侧框125用于封装背光模组12和液晶显示面板11，在封装时，侧框125与背框121的弯折部相对固定，光学膜片113和密封胶体116的边缘抵接于侧框125，并且光学膜片113和密封胶体116与侧框125保持相对固定。在其他实施例中，阵列基板111的边缘也可以抵接于侧框125，此时光学膜片113仅覆盖显示区111a和走线区111b。当然，具有前述设计的液晶显示面板11还可以适用于直下式液晶显示装置，即，所述背光源123位于背框121和导光板122的底面之间，此时导光板122的底面为入光面，且与出光面相对。请参阅图2，为本专利技术另一实施例的显示装置的结构剖视图。在图1所示实施例的描述基础上，但与之不同的是，在本实施例的显示装置20的结构设计中，背光模组22并未设置侧框125，而是由背框221的弯折部封装背光模组22和液晶显示面板21。在封装时，光学膜片213和密封胶体216的边缘抵接于背框221的弯折部，并且光学膜片213和密封胶体216与背框221的弯折部保持相对固定。应该理解到，本专利技术上述各个实施例的显示装置还包括有其他组件，例如下偏光片，本专利技术并未予以全部示出。图3是本专利技术一实施例的显示面板的制造方法的流程示意图。参阅图3所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括第一基板、第二基板和光学膜片，所述第一基板包括显示区和走线区，所述第二基板在所述第一基板上的正投影与所述显示区重叠，所述光学膜片贴附于所述第二基板背向所述第一基板的一侧，所述光学膜片覆盖所述显示区和走线区，所述光学膜片和所述第一基板之间填充有覆盖所述走线区的密封胶体，且所述密封胶体和所述光学膜片的边缘平齐。

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括第一基板、第二基板和光学膜片，所述第一基板包括显示区和走线区，所述第二基板在所述第一基板上的正投影与所述显示区重叠，所述光学膜片贴附于所述第二基板背向所述第一基板的一侧，所述光学膜片覆盖所述显示区和走线区，所述光学膜片和所述第一基板之间填充有覆盖所述走线区的密封胶体，且所述密封胶体和所述光学膜片的边缘平齐。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述密封胶体由遮光材质制得。3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背光源、导光板和背框，所述第一基板位于所述导光板的出光面的上方，所述背框包括承载所述导光板的承载部以及与所述承载部垂直的弯折部，所述弯折部与所述导光板的入光面相邻设置，所述背光源设置于所述弯折部的邻近所述入光面一侧。4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述光学膜片和密封胶体的边缘抵接于所述背框的弯折部。5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括侧框，所述侧框与所述背框的弯折部相固定，所述光学膜片和密封胶体的边缘抵接于所述侧框。6.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：提供第一基板和第二基板，所述第一基板包括显示区和走线区，所述第二基板在第一基板上的正投影与所述显示区重叠；在所述第二基板背向第一基板的一侧贴附光学膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙成文，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44