一种剪刀测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种剪刀测试装置，工作台上从左往右依次安装卷料器、送料机构、导向管、剪切机构及回收计数机构。该送料机构包括在支架上通过上法兰安装从动轮，通过下法兰安装主动轮；剪切机构包括剪刀通过夹紧机构来进行定位及剪切；回收计数机构包括下料口下面的漏斗及光电计数器。工作时，用于剪切的铁片以长条的形式卷在卷料器内，通过主动轮表面的特殊设计平稳地通过导向管输送到剪切机构处，剪切机构通过气缸为动力，使待检测的剪刀快速剪切，剪切后的余料掉到料斗并计数。本实用新型专利技术具有操作简单、效率高的特点；通过上模块及下模块的合理设计，使检测过程与实际使用过程非常接近，测试数据接近实际使用情况。

Scissors testing device

The utility model provides a scissors test device, the table from left to right to install roll feeder, feeding mechanism, guide tube, shear mechanism and recovery counting mechanism. The feeding mechanism comprises a bracket through a flange mounted on the driven wheel, a driving wheel is installed by the lower flange; cutting mechanism including scissors through clamping mechanism for positioning and cutting; recycling counting mechanism comprises a discharge port of the funnel and photoelectric counter. When used for cutting iron to form long roll in roll feeder, through a specially designed driving wheel surface smoothly through the guide pipe to the shearing mechanism, shear mechanism driven by the cylinder to make quick shear scissors to be detected, after cutting surplus material fell into the hopper and counting. The utility model has the advantages of simple operation and high efficiency, and through the reasonable design of the upper module and the lower module, the detection process is very close to the actual use process, and the test data is close to the actual use.

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀测试装置
本技术涉及测试装置，尤其是一种专业用于检测剪刀各种参数的剪刀测试装置。
技术介绍
目前，国内的剪刀生产厂家在剪刀制作完成后，需要对剪刀的一些测试进行抽检测试，比如剪刀的刀口锋利程度，万次剪切后销轴的磨损情况，剪切各种材料的刀口钝化程度等。测试各种数据都需要专业的检测装置，现国内的剪刀检测基本以手工及半自动化为主，而且半自动化的检测中，一般都是剪刀的一个手柄固定，另一个手柄进行剪切，这样测试所得的数据与实际使用中的情况有一定的差异，不能真实的反映实际的使用状况。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供了一种专业用于检测剪刀各种参数的剪刀测试装置。为实现上述目的，本技术提供一种剪刀测试装置，包括：工作台，所述工作台的左侧通过卷料器架子安装卷料器，铁片以长条的形状卷在所述卷料器上；送料机构，所述送料机构安装在所述卷料器的右侧，包括与所述工作台固定连接的2个支架，所述支架的上部通过上法兰连接从动轮，所述支架的下部通过下法兰连接主动轮，所述铁片穿过所述主动轮与所述从动轮之间；导向管，所述导向管安装在所述送料机构的右侧，所述导向管内加工通槽供所述铁片通过；剪切机构，所述剪切机构位于所述导向管的右侧，包括待检测的剪刀及使所述剪刀快速剪切的夹紧机构；所述夹紧机构包括通过连接件连接的上部夹具及下部夹具，所述上部夹具的中间安装上部铰链，所述上部夹具的前端通过螺栓连接上模块，所述下部夹具的中间安装下部铰链，所述下部夹具的前端通过螺栓连接下模块；回收计数机构，所述回收计数机构安装在所述夹紧机构的下面，包括安装在所述工作台下面的料斗及光电计数器。作为本技术的进一步改进，所述主动轮的外圆面加工成棘齿状。作为本技术的进一步改进，所述主动轮的转动为间隙转动。作为本技术的进一步改进，所述从动轮处安装弹簧装置，使所述从动轮与所述主动轮保持接触。作为本技术的进一步改进，所述料斗的上面工作台上加工下料口。作为本技术的进一步改进，所述连接件处连接气缸的缸杆。作为本技术的进一步改进，所述剪刀的右侧安装挡料板。作为本技术的进一步改进，所述上模块的内部有一个仿人手的上凸起，所述上凸起的形状与所述剪刀的上部手柄形状一致。作为本技术的进一步改进，所述下模块的内部有一个仿人手的下凸起，所述下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术采用压缩空气作为动力源，借助夹紧机构使剪刀进行剪切运动，可降低操作人员的劳动强度，具有操作简单、效率高的特点；另外，上模块及下模块通过螺丝与上部夹具及下部夹具连接，安装拆卸方便；2、主动轮的棘齿状设计，不易发生打滑现象，同时从动轮处安装弹簧装置，可以通过不同厚度的铁皮，设计简单，通用性好；3、主动轮采用间隙转动，使铁片间隙送料，通过与气缸的联动，使剪刀剪切时铁片处于静止状态；4、导向管的使用保证出料方向的唯一性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1中B-B位置剖视图；图3为图1中A向位置的视图；图4为图3中C部位的放大图；图5为本技术中主动轮的外部轮廓图。主要元件符号说明如下：1、下料口；2、工作台；3、料斗；4、光电计数器；5、气缸；6、挡料板；7、剪刀；8、夹紧机构；9、导向管；10、支架；11、上法兰；12、从动轮；13、主动轮；14、下法兰；15、铁片；16、卷料器；17、卷料器架子；18、上部夹具；19、上部铰链；20、上模块；21、下模块；22、下部铰链；23、下部夹具；24、连接件具体实施方式如图1所示，剪刀测试装置包括工作台2的左侧通过卷料器架子17安装卷料器16，铁片15以长条的形状卷在卷料器16上，送料机构安装在卷料器16的右侧，导向管9安装在送料机构的右侧，导向管9内加工通槽供所述铁片15通过；剪切机构位于导向管的右侧，包括待检测的剪刀7及使剪刀7快速剪切的夹紧机构8；回收计数机构安装在夹紧机构的下面，包括安装在所述工作台下面的料斗及光电计数器。主动轮13的转动为间隙转动。从动轮12处安装弹簧装置，使从动轮12与主动轮13保持接触。料斗3的上面工作台上加工下料口1。剪刀7的右侧安装挡料板6。如图2所示，所述送料机构包括与工作台2固定连接的2个支架10，支架10的上部通过上法兰11连接从动轮12，支架10的下部通过下法兰14连接主动轮13，铁片15穿过主动轮13与从动轮12之间。如图3所示，夹紧机构8包括通过连接件24连接的上部夹具18及下部夹具23，上部夹具18的中间安装上部铰链19，上部夹具18的前端通过螺栓连接上模块20所述下部夹具23的中间安装下部铰链22，下部夹具23的前端通过螺栓连接下模块21。连接件24处连接气缸5的缸杆。如图4所示，上模块20的内部有一个仿人手的上凸起，上凸起的形状与剪刀7的上部手柄形状一致。下模块21的内部有一个仿人手的下凸起，下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。如图5所示，主动轮13的外圆面加工成棘齿状。本技术采用压缩空气作为动力源，借助夹紧机构使剪刀进行剪切运动，可降低操作人员的劳动强度，具有操作简单、效率高的特点；另外，上模块及下模块通过螺丝与上部夹具及下部夹具连接，安装拆卸方便；主动轮的棘齿状设计，不易发生打滑现象，同时从动轮处安装弹簧装置，可以通过不同厚度的铁皮，设计简单，通用性好；主动轮采用间隙转动，使铁片间隙送料，通过与气缸的联动，使剪刀剪切时铁片处于静止状态；导向管的使用保证出料方向的唯一性。本技术的工作过程为，将铁皮安装在卷料器内，将铁皮穿过主动轮与从动轮的接触处，穿过导向管，步进电机驱动主动轮旋转一个角度(主动轮的间隙运动)，使铁皮出料一定的长度(一般为10mm)，可以通过调节步进角来控制铁皮出料的长度，剪刀的初始状态为打开，当步进电机进料一次，发信号给控制气缸的电磁阀动作一次，气缸带动夹紧机构动作一次，上部夹具与下部夹具往中间方向运动，带动剪刀剪切一次，剪切下来的余料通过挡料板(防止剪切后余料飞溅)从下料口处掉到料斗内，余料通过光电计数器时计数一次，表示剪刀剪切一次，设定剪切的次数(一般为一万次)，光电计数器计数完成，自动停机，一次测试完成。将测试的剪刀进行参数分析。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪刀测试装置，其特征在于，包括：工作台(2)，所述工作台(2)的左侧通过卷料器架子(17)安装卷料器(16)，铁片(15)以长条的形状卷在所述卷料器(16)上；送料机构，所述送料机构安装在所述卷料器(16)的右侧，包括与所述工作台(2)固定连接的2个支架(10)，所述支架(10)的上部通过上法兰(11)连接从动轮(12)，所述支架(10)的下部通过下法兰(14)连接主动轮(13)，所述铁片(15)穿过所述主动轮(13)与所述从动轮(12)之间；导向管(9)，所述导向管(9)安装在所述送料机构的右侧，所述导向管(9)内加工通槽供所述铁片(15)通过；剪切机构，所述剪切机构位于所述导向管(9)的右侧，包括待检测的剪刀(7)及使所述剪刀(7)快速剪切的夹紧机构(8)；所述夹紧机构(8)包括通过连接件(24)连接的上部夹具(18)及下部夹具(23)，所述上部夹具(18)的中间安装上部铰链(19)，所述上部夹具(18)的前端通过螺栓连接上模块(20)，所述下部夹具(23)的中间安装下部铰链(22)，所述下部夹具(23)的前端通过螺栓连接下模块(21)；回收计数机构，所述回收计数机构安装在所述夹紧机构的下面，包括安装在所述工作台下面的料斗(3)及光电计数器(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种剪刀测试装置，其特征在于，包括：工作台(2)，所述工作台(2)的左侧通过卷料器架子(17)安装卷料器(16)，铁片(15)以长条的形状卷在所述卷料器(16)上；送料机构，所述送料机构安装在所述卷料器(16)的右侧，包括与所述工作台(2)固定连接的2个支架(10)，所述支架(10)的上部通过上法兰(11)连接从动轮(12)，所述支架(10)的下部通过下法兰(14)连接主动轮(13)，所述铁片(15)穿过所述主动轮(13)与所述从动轮(12)之间；导向管(9)，所述导向管(9)安装在所述送料机构的右侧，所述导向管(9)内加工通槽供所述铁片(15)通过；剪切机构，所述剪切机构位于所述导向管(9)的右侧，包括待检测的剪刀(7)及使所述剪刀(7)快速剪切的夹紧机构(8)；所述夹紧机构(8)包括通过连接件(24)连接的上部夹具(18)及下部夹具(23)，所述上部夹具(18)的中间安装上部铰链(19)，所述上部夹具(18)的前端通过螺栓连接上模块(20)，所述下部夹具(23)的中间安装下部铰链(22)，所述下部夹具(23)的前端通过螺栓连接下模块(21)；回收计数机构，所述回收计...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雅萍，
申请(专利权)人：舟山市宏基工业产品设计研究所，
类型：新型
国别省市：浙江,33