【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑头罩
本技术属于回转窑
，具体涉及一种回转窑窑头罩。
技术介绍
水泥回转窑是新型干法水泥生产线的主要设备，燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。熟料在煅烧过程中出窑熟料温度高，在回转窑运转过程中，出窑熟料被带起，在下落过程中易落到燃烧器头部顶上，燃烧器伸入窑内时积料更严重，在高温作用下燃烧器头部顶上极易结焦堆积，光靠系统的通风无法将其吹散，时间久了，不仅增加燃烧器头部重量，而且影响窑内通风面积；从正面窑看火门处顺着燃烧器捅料，操作极不方便，也清理不彻底。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种回转窑窑头罩。本技术采用的技术方案是：一种回转窑窑头罩，包括：窑头罩、清料门，窑头罩的左侧直墙上设有清料口，所述窑头罩上设有检修门和看火孔；所述窑头罩的左侧直墙上开一个250mm×250mm×220mm的清料口，所述清料口贯通所述左侧直墙，所述清料口四面由钢板焊接构成，两端为开口，一端开口面向回转窑内部，另一端开口面向回转窑外侧，所述清料口的开口为250mm×250mm的正方形，厚度为220mm，钢板四周用浇注料浇注；所述清料口的开口高度与回转窑内燃烧器的高度相同；所述清料门包括门框、门体，所述门框固定在所述左侧直墙上，所述门体通过一侧设置的窗销实现与所述门框的转动连接，所述门框与所述门体之间安装密封条，所述门体上安装有锁扣，所述门体上安装有把手，所述门体内侧浇注有浇注料，使清料门与清料口实现凹凸配合装配。进一步的，所述清料口还可设于所述窑头罩的右侧直墙；进一步的，所述清料门设于所述窑头罩的右侧直墙；进一步的，所述门体设有观察口。本技术的有...
【技术保护点】
1.一种回转窑窑头罩，其特征在于，包括：窑头罩（1）、清料门（3），窑头罩（1）的左侧直墙（4）上设有清料口（2），所述窑头罩（1）上设有检修门（5）和看火孔（6）；所述窑头罩（1）的左侧直墙（4）上开一个250mm×250mm×220mm的清料口（2），所述清料口（2）贯通所述左侧直墙（4），所述清料口（2）四面由钢板（201）焊接构成，两端为开口（202），一端开口面向回转窑内部，另一端开口面向回转窑外侧，所述清料口（2）的开口（202）为250mm×250mm的正方形，厚度为220mm，钢板（201）四周用浇注料浇注；所述清料口（2）的开口高度与回转窑内燃烧器（7）的高度相同；所述清料门（3）包括门框（301）、门体（302），所述门框（301）固定在所述左侧直墙（4）上，所述门体（302）通过一侧设置的窗销（303）实现与所述门框（301）的转动连接，所述门框（301）与所述门体（302）之间安装密封条，所述门体（302）上安装有锁扣（305），所述门体（302）上安装有把手（304），所述门体（302）内侧浇注有浇注料，使清料门（3）与清料口（2）实现凹凸配合装配。
【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头罩，其特征在于，包括：窑头罩（1）、清料门（3），窑头罩（1）的左侧直墙（4）上设有清料口（2），所述窑头罩（1）上设有检修门（5）和看火孔（6）；所述窑头罩（1）的左侧直墙（4）上开一个250mm×250mm×220mm的清料口（2），所述清料口（2）贯通所述左侧直墙（4），所述清料口（2）四面由钢板（201）焊接构成，两端为开口（202），一端开口面向回转窑内部，另一端开口面向回转窑外侧，所述清料口（2）的开口（202）为250mm×250mm的正方形，厚度为220mm，钢板（201）四周用浇注料浇注；所述清料口（2）的开口高度与回转窑内燃烧器（7）的高度相同；所述清料门（3）包括门框（301）、门体（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李代英，
申请(专利权)人：潞城市卓越水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14
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