【技术实现步骤摘要】
一种仿锻造轮毂制造工艺
本专利技术涉及轮毂制造
，尤其涉及一种仿锻造轮毂制造工艺。
技术介绍
金属铝是现有轮毂制造的主要材料之一，其质量轻强度高，且成本比较便宜不易被氧化等特点，广泛用于轮毂制造工艺中，但单纯的铝来制造轮毂还无法满足现有需求，通常做法是在铝加工制造成轮毂胚胎过程中，通过特殊工艺加入稀有金属来提高轮毂的各项性能，按照制造轮毂材质的特性分为钢质的轮毂和铝合金轮毂，与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的优点比较明显，如铝合金轮毂具有密度小，约为钢的1/3，意味着采用相同体积的铝合金轮毂将比钢质轮毂轻2/3。有统计表明：汽车整车质量减少10％，燃油效率可以提升6％～8％，因而推广铝合金轮毂对于节能减排、低碳生活具有重要意义。现有的轮毂锻造过程复杂，生产周期较长，整个工艺过程不能够做到井然有序，降低了企业的经济效益。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种仿锻造轮毂制造工艺。本专利技术提出的一种仿锻造轮毂制造工艺，包括以下步骤：S1：比例设计：设计好所需金属的比例，并制作表格；S2：称重处理：将所需的金属依次进行沉重，并对照表格中的比例，...
【技术保护点】
1.一种仿锻造轮毂制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：比例设计：设计好所需金属的比例，并制作表格；S2：称重处理：将所需的金属依次进行沉重，并对照表格中的比例，剔除或增加相对应的金属；S3：粉碎清洗烘干：将确定好的金属加入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒状，然后将颗粒状的金属放入到清洗机中进行清洗处理，清洗完成后放入烘干机中进行烘干；S4：熔炼处理：把所需的金属放入到坩埚中进行熔炼处理，得到合金溶液；S5：锻造：将S4中所述的合金溶液倒入到锻压机内压铸，得到压铸件；S6：切割旋压：将S5中所述的压铸件进行切割处理，切割完成后对其进行旋压成型；S7：加热冷却：旋压成型...
【技术特征摘要】
1.一种仿锻造轮毂制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：比例设计：设计好所需金属的比例，并制作表格；S2：称重处理：将所需的金属依次进行沉重，并对照表格中的比例，剔除或增加相对应的金属；S3：粉碎清洗烘干：将确定好的金属加入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒状，然后将颗粒状的金属放入到清洗机中进行清洗处理，清洗完成后放入烘干机中进行烘干；S4：熔炼处理：把所需的金属放入到坩埚中进行熔炼处理，得到合金溶液；S5：锻造：将S4中所述的合金溶液倒入到锻压机内压铸，得到压铸件；S6：切割旋压：将S5中所述的压铸件进行切割处理，切割完成后对其进行旋压成型；S7：加热冷却：旋压成型后对其进行热处理，热处理完成后对其进行冷却处理；S8：喷漆烘干检验：冷却完成后，对其进行喷漆处理，喷漆完成后将其放入到烘干机中进行烘干处理，烘干完成后，再进行检验处理，最终得到所需要的轮毂。2.根据权利要求1所述的一种仿锻造轮毂制造工艺，其特征在于，所述S3中，粉碎机的转速设置为800-1000r/min，清洗机的内部温度设置为40-60℃，烘干机的内部温度设置为60-80℃。3.根据权利要求1所述的一种仿锻造轮毂制造工艺，其特征在于，所述S4中，熔炼的温度设置为800-1000℃，熔炼的时间设置为20-30min。4.根据权利要求1所述的一种仿锻造轮毂制造工艺，其特征在于，所述S5中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：华磊，
申请(专利权)人：苏州亚润精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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