一种铝合金长型材机加工工艺及其夹具制造技术

本发明专利技术提供一种铝合金长型材机加工工艺，将待加工型材放置在机床台面上的工装底板上，对待加工型材的中心钻孔，进行孔心定位。根据预留的切口进行锯切，锯切成n个产品。还提出了一种上述加工工艺中使用的夹具。由于将多个产品排布于同一根长型材甚至超长型材上进行加工，就避免了工件单独加工的多次装夹步骤，只需进行一次装夹就能完成。而且加工时减少了上料下料环节的工时消耗，大大提高了生产效率。且因为长料加工只需留出一次装夹的工艺尺寸，又大大节省了原料消耗，从而大大降低了生产成本。

A Machining Technology and Fixture for Aluminum Alloy Long Profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金长型材机加工工艺及其夹具
本专利技术涉及铝合金型材制造领域，尤其是涉及一种铝合金长型材机加工工艺及其夹具。
技术介绍
随着现代工业的高速发展，铝合金型材因其成本较低、质量轻便、可重复利用等特点，已经被应用于航天航空、船舶、建筑、散热器、交通运输、机械设备加工、医用设备、新能源汽车及生活用品等众多领域且应用比重依然呈上升趋势。因此，铝合金型材的加工工艺在其中占据了比较重要的地位，其中长型材的加工工艺是在此基础上可以减少加工时间，提高生产效率，减少原料损耗，降低生产造成的污染、节能省耗的一种加工工艺。传统的铝型材加工，都是采用单一加工方法，这种加工方法的特点是：每件产品均需进行装夹，又因单件加工时间较短，人员占用率较高。这样既浪费原材料，又浪费加工时间，从而导致成本居高不下，效率无法提高，进而导致其在市场中没有强有力的竞争能力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提供一种铝合金长型材机加工工艺及其夹具，最终减少铝型材加工成本，提高铝型材加工效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铝合金长型材机加工工艺及其夹具，包括如下步骤：步骤A，将待加工型材放置在机床台面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金长型材机加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤A，将待加工型材放置在机床台面(1)上的工装底板(2)上，对待加工型材进行装夹，待加工型材上预留锯切的切口尺寸L3，准备将待加工型材同时锯切成n个产品(3)，即预留出n‑1个切口尺寸，即(n‑1)L3；步骤B，机床驱动第一把刀具，对待加工型材的中心钻孔，进行孔心定位；步骤C，机床换刀，驱动第二把刀具，对待加工型材划分出的n个产品(3)分别钻出底孔(6)；步骤D，机床换刀，驱动第三把刀具，为铣刀，对底孔(6)进行精铣；步骤E，机床换刀，驱动第四把刀具，为铣刀，对待加工型材划分出的n个产品(3)分别进行粗铣长孔(7)；步骤F，机床换刀，...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金长型材机加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤A，将待加工型材放置在机床台面(1)上的工装底板(2)上，对待加工型材进行装夹，待加工型材上预留锯切的切口尺寸L3，准备将待加工型材同时锯切成n个产品(3)，即预留出n-1个切口尺寸，即(n-1)L3；步骤B，机床驱动第一把刀具，对待加工型材的中心钻孔，进行孔心定位；步骤C，机床换刀，驱动第二把刀具，对待加工型材划分出的n个产品(3)分别钻出底孔(6)；步骤D，机床换刀，驱动第三把刀具，为铣刀，对底孔(6)进行精铣；步骤E，机床换刀，驱动第四把刀具，为铣刀，对待加工型材划分出的n个产品(3)分别进行粗铣长孔(7)；步骤F，机床换刀，驱动第五把刀具，为铣刀，对长孔(7)进行精铣；步骤G，根据预留的切口(5)进行锯切，锯切成n个产品(3)。2.根据权利要求1所述的铝合金长型材机加工工艺，其特征在于：步骤A中，待加工型材的两边对称留出装夹部(4)的工艺尺寸L2，工艺尺寸L2的长度为10-20cm，切口尺寸L3的长度为2-3.5cm。3.根据权利要求1所述的铝合金长型材机加工工艺，其特征在于：所述步骤B-F相邻两个步骤之间的换刀时间为5-10s。4.根据权利要求1所述的铝合金长型材机加工工艺，其特征在于：所述步骤A中，待加工型材的装夹时间为5-10min。5.一种在权利要求1的铝合金长型材机加工工艺中使用的夹具，其特征在于：包括主动电机(17)、从动主机(18)、工装底板(2)、水平装夹机构和竖直装夹机构，所述主动电机(17)和从动主机(18)分别设于工装底板(2)的两端，主动电机(17)的电机轴与工装底板(2)之间通过桥板(16)固定连接，从动主机(18)的电机轴与工装底板(2)之间通过桥板(16)固定连接，水平装...

【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，张双清，焦向昆，崔丽颖，
申请(专利权)人：锐新昌轻合金常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32