一种导光板锯齿镶件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种导光板锯齿镶件的加工方法，首先根据设计的锯齿形状，绘制铜公锯齿面的加工图纸；随后在铜公上加工出锯齿结构；最后将加工好的铜公作为火花机的工具电极，在导光板镶件上加工出锯齿结构。本发明专利技术的一种导光板锯齿镶件的加工方法，采用火花机加工锯齿结构时，无切削力产生，故锯齿镶件上不会产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；另外，该加工方法效率高、精度高且成本低。

A processing method of saw tooth insert of light guide plate

【技术实现步骤摘要】
一种导光板锯齿镶件的加工方法
本专利技术涉及导光板注塑模具
，具体涉及一种导光板锯齿镶件的加工方法。
技术介绍
导光板作为背光模组的重要结构之一，具有将点光源转换为面光源的功能。导光板的入光面设有锯齿结构，该锯齿结构可以起到分散光，减少灯眼现象的作用。在导光板加工中，首先加工出导光板注塑模具，再注塑成型导光板。其中，锯齿镶件是形成导光板入光面锯齿结构的模具。以前，对于锯齿镶件的加工主要采用磨床手工磨削加，在磨削加工的过程中，其砂轮会磨损，需要两次修砂轮才能加工一件符合尺寸要求的工件，较为费时费力；另外，该加工过程需要严格按照每个锯齿的坐标进行逐个加工，要求技术工人的精神高度集中，否则容易出错。若采用线切割方式加工锯齿镶件，因慢走丝铜的最小直径为0.1mm，且受锯齿齿深和齿距的大小限制，锯齿结构中的内齿无法加工成直角，只有外齿才可以加工成直角，故无法应用在锯齿镶件的加工上。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术的不足之处，提供一种加工效率高、加工精度准的导光板锯齿镶件的加工方法。一种导光板锯齿镶件的加工方法，包括以下步骤：S1：根据设计的锯齿形状，绘制铜公锯齿面的加工图纸；S2：在铜公上加工出锯齿结构；S3：将加工好的铜公作为火花机的工具电极，在导光板镶件上加工出锯齿结构。本专利技术的一种导光板锯齿镶件的加工方法，通过先加工铜公锯齿面，再将该铜公锯齿面作为火花机加工端，去加工镶件锯齿，保证锯齿镶件上的锯齿结构中的内齿外齿均加工成直角，确保锯齿角度的精准度；同时，该加工方法无切削力产生，故锯齿镶件上不会产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；另外，该加工方法效率高、精度高且成本低。进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：S31：对导光板镶件进行安装校正；S32：对铜公进行安装校正；S33：调整导光板镶件的待加工面与铜公锯齿面之间的相对位置；S34：对导光板镶件进行蚀齿；S35：对导光板镶件进行清洗；S35：对导光板镶件上的锯齿结构进行检测校正，若其精度符合要求，则加工完成，得到导光板锯齿镶件；若其精度不符合要求，则重复步骤S34和S35，直到得到符合精度要求的导光板锯齿镶件。进一步地，所述步骤S32包括调整铜公锯齿面位置，以使该锯齿面与导光板镶件的待加工面相互垂直。进一步地，所述步骤S33中导光板镶件的待加工面与铜公锯齿面在水平方向上留有火花位。具体的，该火花位的大小根据脉冲电流的大小设置。进一步地，所述步骤S34的蚀齿过程中还喷淋有工作液。由此，喷淋工作液可以排除在蚀除过程中产生的碳渣。进一步地，所述工作液为火花机油、煤油、去离子水或乳化液中的任意一种。具体的，该工作液为粘度较低、闪点较高且性能稳定的介质。进一步地，所述步骤S35中采用清洗剂对导光板锯齿镶件进行清洗。进一步地，所述清洗剂为去污剂或天然水中的任意一种。进一步地，所述铜公的材质为紫铜、石墨、黄铜、钢、铜钨合金或钼中的任意一种。具体的，该铜公要求选用高熔点、导热性好、导电性好、力学性能好、热膨胀系数低、易于加工且具有较好的变形抗力的材质。进一步地，所述步骤S2中采用慢走丝方式在铜公上加工出锯齿结构。具体的，采用慢走丝切割机加工铜公上的锯齿结构，可以保证其加工精度和表面粗糙度。进一步地，所述铜公锯齿面上的锯齿齿距l和齿深h均为所述导光板锯齿镶件锯齿面上的锯齿齿距l和齿深h的两倍。由于慢走丝铜线的最小直径为0.1mm，故铜公锯齿面上的内齿无法加工成直角，故一般会将铜公锯齿面上的锯齿齿距l和齿深h设计得比锯齿镶件上的大一倍，并通过两次蚀齿来加工锯齿镶件上的锯齿，从而保证锯齿角度的精确度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种导光板锯齿镶件的加工方法，采用火花机加工锯齿结构时，无切削力产生，故锯齿镶件上不会产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；另外，该加工方法效率高、精度高且成本低。附图标记图1为本专利技术铜公的俯视图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为本专利技术铜公的结构示意图；图4为本专利技术锯齿镶件的俯视图；图5为图4中B部的局部放大图；图6为本专利技术锯齿镶件的结构示意图；图7为本专利技术火花机的结构示意图；图8为本专利技术火花机第一次放电的加工图；图9为图8中C部的局部放大图；图10为本专利技术火花机第二次放电的加工图；图11为图10中D部的局部放大图。其中，附图标记为：1、铜公；11、铜公锯齿面；2、导光板锯齿镶件；21、锯齿镶件锯齿面；22、凹槽；3、火花机；31、夹具；32、磁吸平台。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种导光板锯齿镶件的加工方法，包括以下步骤：(1)绘制铜公锯齿面11的加工图纸：根据图纸设计的导光板镶件的锯齿形状，绘制出铜公锯齿面11的加工图纸；该铜公1选用熔点高、导热性高、导电性高、力学性能好、热膨胀系数低、易于加工和具有较好的变形抗力的的材质。参阅图1-3，在本实施例中，该铜公1呈长方形状，且采用紫铜制成。(2)铜公锯齿面11的加工：为了保证加工的精度和表面粗糙度，采用慢走丝线切割机加工铜公锯齿面11。由于慢走丝铜线的最小直径为0.1mm，故铜公锯齿面11上的内齿无法加工成直角，而是圆角。故在此将铜公锯齿面11上的锯齿齿距l和齿深h加工成比锯齿镶件锯齿面21上的锯齿齿距l和齿深h大一倍。参阅图2和图4，在本实施例中，铜公锯齿面11上的锯齿齿距l为0.4mm，齿深h为0.2mm，夹角为90°；锯齿镶件锯齿面21上的锯齿齿距l为0.2mm，齿深h为0.1mm，夹角为90°。(3)导光板锯齿镶件2锯齿面的加工：参阅图7，采用火花机3设备进行加工，该火花机3包括设置在Z轴方向上的夹具31以及设置在水平面上的磁吸平台32，并将上一步加工出锯齿面的铜公1作为火花机3的工具电极。参阅图4-6，在本实施例中，该导光板镶件也呈长方形状，且其侧面沿长度方向还开设有一凹槽22，该凹槽22的上方为待加工面。该锯齿镶件锯齿面21的加工具体包括以下步骤：(31)导光板镶件的安装校正：如图7所示，将导光板镶件竖直放置在火花机3的磁吸平台32上，用校表校正锯齿镶件的位置，并吸磁固定；(32)铜公1的安装校正：如图7-8所示，将铜公1夹在火花机3的夹具31上，调整火花机3表头的校位螺栓，使铜公1的长宽位置与导光板镶件的长宽位置居中一致，且铜公锯齿面11与导光板镶件的待加工面相互垂直；(33)导光板镶件与铜公1之间相对位置的调整：调整磁吸平台32的位置，使导光板镶件的待加工面与铜公锯齿面11在水平方向上留有火花位；(34)操作前检查：检查磁吸平台32是否平行；工件移动行程是否够位；铜公锯齿面11是否与导光板镶件的待加工表面相对应；铜公1加工位是否能够避空；(35)第一次蚀齿操作：如图8-9所示，设置火花机3的加工参数，让火花机3的Z轴夹具31在工作过程中放电并上下移动，同时将工作液的控制开关打开，采用工作液对导光板镶件进行喷淋，以排除蚀齿过程中产生的碳渣，直到第一次蚀齿完成；在本实施例中，该工作液采用火花机油。(36)第二次蚀齿操作：如图10-11所示，再次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板锯齿镶件的加工方法，其特征在于，包括：步骤S1：根据设计的锯齿形状，绘制铜公锯齿面的加工图纸；步骤S2：在铜公上加工出锯齿结构；步骤S3：将加工好的铜公作为火花机的工具电极，在导光板镶件上加工出锯齿结构。

【技术特征摘要】
1.一种导光板锯齿镶件的加工方法，其特征在于，包括：步骤S1：根据设计的锯齿形状，绘制铜公锯齿面的加工图纸；步骤S2：在铜公上加工出锯齿结构；步骤S3：将加工好的铜公作为火花机的工具电极，在导光板镶件上加工出锯齿结构。2.根据权利要求1所述的导光板锯齿镶件的加工方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：S31：对导光板镶件进行安装校正；S32：对铜公进行安装校正；S33：调整导光板镶件的待加工面与铜公锯齿面之间的相对位置；S34：对导光板镶件进行蚀齿；S35：对导光板镶件进行清洗；S36：对导光板镶件上的锯齿结构进行检测校正，若其精度符合要求，则加工完成，得到导光板锯齿镶件；若其精度不符合要求，则重复步骤S34和S35，直到得到符合精度要求的导光板锯齿镶件。3.根据权利要求2所述的导光板锯齿镶件的加工方法，其特征在于，步骤S32包括调整铜公锯齿面的位置，以使该锯齿面与导光板镶件的待加工面相互垂直。4.根据权利要求2所述的导光板锯齿镶件的加工方法，其特征在于，步骤S33...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志坚，吴强，曹梅莲，
申请(专利权)人：深圳市隆利科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44