一种箱包壳体的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种箱包壳体的制造方法，涉及箱包领域，选取铝型材原料后将其至融化炉中，得到液态金属原料A，分别将液态金属原料A注入模具A与模具B中，使注有液态金属原料A的模具A与模具B进行快速冷却，得到壳体A与壳体B，使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔，选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片。本发明专利技术通过使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔，并选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片，之后使用爆炸焊的方式将1.5MM的环形圆片焊接在1.5MM小孔的内壁，在产品的边角或某一点手打压力时，产品不易变形，提高产品的性能。

A Manufacturing Method of Box Shell

【技术实现步骤摘要】
一种箱包壳体的制造方法
本专利技术涉及箱包领域，具体为一种箱包壳体的制造方法。
技术介绍
箱包(xiāngbāo)是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。但是，目前市场上的箱包壳体为全铝合金支撑，其重量轻，硬度高，但是其边角或壳体某一点受到较大压力时，容易发生凹陷，且无法进行修复，导致影响箱包的使用性能，且现有箱包在生产过程中大多采用冲压成型，冲压成型的箱包其边角余料较多，且无法提高产品的抗拉能力，导致产品性能无法进一步进行提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决箱包边角或壳体某一点受到较大压力时，容易发生凹陷，且无法进行修复，导致影响箱包的使用性能，且现有箱包在生产过程中大多采用冲压成型，冲压成型的箱包其边角余料较多，且无法提高产品的抗拉能力，导致产品性能无法进一步进行提升的问题，提供一种箱包壳体的制造方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种箱包壳体的制造方法，包括下列步骤：步骤一：选取铝合金原料，将其放入至融化炉中，得到液态金属原料A；步骤二：分别将液态金属原料A注入模具A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包壳体的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：步骤一：选取铝合金原料，将其放入至融化炉中，得到液态金属原料A；步骤二：分别将液态金属原料A注入模具A与模具B中；步骤三：使注有液态金属原料A的模具A与模具B进行快速冷却，得到壳体A与壳体B；步骤四：使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔；步骤五：选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片；步骤六：使用爆炸焊方法将环形圆片与壳体A、壳体B上的小孔进行焊接，得到半成品A1与半成品B1；步骤七：对半成品A1与半成品B1进行打磨，进行一次抛光，得到半成品A2与半成品B2；步骤八：使用含氢氟酸的酸...

【技术特征摘要】
1.一种箱包壳体的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：步骤一：选取铝合金原料，将其放入至融化炉中，得到液态金属原料A；步骤二：分别将液态金属原料A注入模具A与模具B中；步骤三：使注有液态金属原料A的模具A与模具B进行快速冷却，得到壳体A与壳体B；步骤四：使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔；步骤五：选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片；步骤六：使用爆炸焊方法将环形圆片与壳体A、壳体B上的小孔进行焊接，得到半成品A1与半成品B1；步骤七：对半成品A1与半成品B1进行打磨，进行一次抛光，得到半成品A2与半成品B2；步骤八：使用含氢氟酸的酸性抛光机对半成品A2与半成品B2的表面进行二次抛光，得到半成品A3与半成品B3；步骤九：分别对半成品A3与半成品B3进行压花、切...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟伟，
申请(专利权)人：繁昌县日昇服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34