一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺，包括上料—开卷—预矫直—定径—剥皮—碾光—锯切的工艺步骤。本发明专利技术中，将相关加工设备沿水平线分布，达到缩减工艺的要求，省去退火工艺，少一次矫直工艺，降低生产成本，通过预矫直机、定径机、八辊拉料机来实现矫直功能，经剥皮机剥皮，直线度达到2‰；通过定径机的减小盘条的直径来改变盘条的应力状况，减少剥皮余量，提高材料利用率；通过定径工序，改变了盘条内部的应力状态，通过塑性变形，抑制了矫直后的回弹，无退火工艺，热轧材的片状珠光体组织得到了保留，后道工序采用感应调质，调质后的碳化物分布更加均匀。

A Processing Technology of Hot Rolled Wire Rod Processing into Straight Silver Bright Bar

【技术实现步骤摘要】
一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺
本专利技术涉及金属加工
，具体涉及一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺。
技术介绍
从热轧盘条加工成银亮棒材，目前的方案一般有热轧盘条经软化退火、开卷、矫直、去应力退火、矫直、剥皮、碾光等工序或者退火软化、拉拔、去应力退火、矫直、剥皮、碾光等工序。现有的热轧盘条加工成银亮棒材加工工艺需要在几条生产线完成，工艺繁琐，工艺过程中需要采取两次退火加工成本高，且材料成材率低，并且现有加工工艺改变了热轧盘条显微组织，退火后热轧盘条显微组织由片状珠光体变为粒状珠光体，不利于感应调质。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺，将相关加工设备沿水平线分布，达到缩减工艺的要求，省去退火工艺，少一次矫直工艺，降低生产成本，通过预矫直机、定径机、八辊拉料机来实现矫直功能，经剥皮机剥皮，直线度达到2‰；通过定径机的减小盘条的直径来改变盘条的应力状况，减少剥皮余量，提高材料利用率；通过定径工序，改变了盘条内部的应力状态，通过塑性变形，抑制了矫直后的回弹，无退火工艺，热轧材的片状珠光体组织得到了保留，后道工序采用感应调质，调质后的碳化物分布更加均匀；利用L型托板的长边斜面及其上部的设置的暂存折边能够对银亮棒材进行暂存，需要使用时，通过踩踏脚踏架带动顶板将银亮棒材释放至输送辊内，通过输送辊来改变切割位置与切割锯片的相对位置，加快银亮棒材的切割效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺，包括上料—开卷—预矫直—定径—剥皮—碾光—锯切的工艺步骤，具体步骤如下：(1)上料：通过天车将热轧盘条吊装至旋转式双筒放线架的两个放线柱内；(2)开卷：利用开卷机的可旋转夹持臂夹持位于旋转式双筒放线架的一个放线柱内的热轧盘条尾端，并拉动热轧盘条旋转，使其进入预矫直装置打开状态的矫直辊内；(3)预矫直：闭合预矫直机的矫直辊，对矫直辊内的热轧盘条进行矫直，消除热轧盘条在盘卷状态下的弯曲，使得热轧盘条成为平直的热轧棒条；(4)定径：将预矫直的热轧棒条传输至定径机内，定径机采用西马克WKS22型定径机，通过定径机内两对相互成90°的定径辊，将热轧棒条实现减径，改变热轧棒材的形状公差、均匀热轧棒材张力；(5)剥皮：通过八辊拉料机将定径后的热轧棒材均匀输送至剥皮机，剥皮机采用peelingPM0型剥皮机，通过剥皮机的硬质合金刀具将定径后的热轧棒材表面进行剥皮；(6)碾光：将剥皮后的热轧棒材输送至二辊矫直机，二辊矫直机通过过弯曲矫直方式，改变矫直辊角度，引起挠度变化对其进行矫直，然后通过抛光设备对其进行抛光处理，获得直条银亮棒材；(7)锯切：将直条银亮棒材按照生产需要，将需要切割的银亮棒材放置在切割装置的L型托板的长边斜面上，通过踩踏脚踏架的踏板带动其端部连接的顶架翻转，从而带动推杆将顶板顶起，接着翻转的顶板将其上部的固定的银亮棒材翻转至L型托板的内拐角处，并与输送辊凹陷的弧形面贴靠，通过输送辊控制直条银亮棒材的切割长度，握持压把带动保护架翻转，通过切割锯片切割成等长的直条银亮棒材。进一步在于：所述旋转式双筒放线架、预矫直机、定径机、八辊拉料机、剥皮机、二辊矫直机和切割装置依次沿水平线分布，所述开卷机位于旋转式双筒放线架和预矫直机二者的外侧。进一步在于：所述预矫直机内部设置有水平方向和垂直方向各设置有七个的矫直辊。进一步在于：所述八辊拉料机内的八个水平辊压力为6-20bar。进一步在于：所述定径机的减面率为7-15％。进一步在于：所述切割装置包括底板及其底板侧边中心位置处竖直设立的连接架，所述连接架的顶端通过轴杆转动连接有保护架，所述保护架的外壁固定有驱动电机，所述驱动电机通过电机轴与保护架内的切割锯片传动连接，所述保护架的外壁固定有压把，通过按压压把带动连接架翻转对银亮棒材进行切割；所述底板的上表面通过多个支撑柱支撑固定有内拐角朝上设置的L型托板，所述L型托板由板体向内翻折构成，所述L型托板长边的中部设置有向内凹陷的暂存折边，所述L型托板的表面对应切割锯片所在位置处开设有锯齿缺口。进一步在于：所述底板的顶面通过一对转动座转动连接有脚踏架，所述脚踏架包括位于转动座一侧的踏板以及位于转动座另一侧的顶架，所述暂存折边对应顶架所在位置处开设有推杆贯穿孔，所述暂存折边的顶面通过铰链转动连接有顶板，所述顶板远离铰链连接处的底面转动连接有与顶架连接的推杆。进一步在于：所述L型托板内拐角位置处位于锯齿缺口的两侧对称设置有四个等距分布的辊架孔，所述底板的顶面对应辊架孔所在位置处焊接有输送方向与L型托板拐角底边中线平行的输送辊。进一步在于：输送辊的外壁设置有向内凹陷的弧形面。本专利技术的有益效果：1、原材料仍采用热轧盘条，在加工工艺过程中省去退火工艺，少一次矫直，而是采用开卷、预矫直、定径、剥皮、碾光等工序直接加工直条银亮棒材，通过预矫直机、定径机、八辊拉料机来实现矫直功能，并保证矫直后不回弹，经剥皮机剥皮，直线度达到2‰；通过定径机的减小盘条的直径来改变盘条的应力状况，满足棒材最终直线度的要求，并减少剥皮余量，提高材料利用率；通过定径工序，改变了盘条内部的应力状态，通过塑性变形，抑制了矫直后的回弹；无退火工艺，热轧材的片状珠光体组织得到了保留，后道工序采用感应调质，调质后的碳化物分布更加均匀。2、该工艺配套设置的切割装置，底板的上表面通过多个支撑柱支撑固定有内拐角朝上设置的L型托板，在L型托板长边的中部设置有向内凹陷的暂存折边，L型托板的表面对应切割锯片所在位置处开设有锯齿缺口，在底板的顶面通过一对转动座转动连接有脚踏架，脚踏架的顶架通过推杆与暂存折边的顶面通过铰链转动连接有顶板传动连接，而在L型托板内拐角位置处位于锯齿缺口的两侧对称设置有四个等距分布的辊架孔，并在底板的顶面对应辊架孔所在位置处焊接有输送方向与L型托板拐角底边中线平行的输送辊，该结构利用L型托板的长边斜面及其上部的设置的暂存折边能够对银亮棒材进行暂存，需要使用时，通过踩踏脚踏架带动顶板将银亮棒材释放至输送辊内，通过输送辊来改变切割位置与切割锯片的相对位置，加快银亮棒材的切割效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术工艺流程图；图2是本专利技术切割装置的主视图；图3是本专利技术切割装置的俯视图；图4是本专利技术脚踏架的结构示意图；图5是本专利技术L型托板的结构示意图。图中：1、支撑柱；2、L型托板；21、推杆贯穿孔；22、辊架孔；23、锯齿缺口；24、暂存折边；3、压把；4、切割锯片；5、驱动电机；6、保护架；7、连接架；8、输送辊；9、顶板；10、推杆；11、转动座；12、脚踏架；121、踏板；122、顶架；13、底板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺，包括上料—开卷—预矫直—定径—剥皮—碾光—锯切的工艺步骤，具体步骤如下：(1)上料：通过天车将热轧盘条吊装至旋转式双筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺，其特征在于，包括上料—开卷—预矫直—定径—剥皮—碾光—锯切的工艺步骤，具体步骤如下：(1)上料：通过天车将热轧盘条吊装至旋转式双筒放线架的两个放线柱内；(2)开卷：利用开卷机的可旋转夹持臂夹持位于旋转式双筒放线架的一个放线柱内的热轧盘条尾端，并拉动热轧盘条旋转，使其进入预矫直装置打开状态的矫直辊内；(3)预矫直：闭合预矫直机的矫直辊，对矫直辊内的热轧盘条进行矫直，消除热轧盘条在盘卷状态下的弯曲，使得热轧盘条成为平直的热轧棒条；(4)定径：将预矫直的热轧棒条传输至定径机内，通过定径机内两对相互成90°的定径辊，将热轧棒条实现减径，改变热轧棒材的形状公差、均匀热轧棒材张力；(5)剥皮：通过八辊拉料机将定径后的热轧棒材均匀输送至剥皮机，通过剥皮机的硬质合金刀具将定径后的热轧棒材表面进行剥皮；(6)碾光：将剥皮后的热轧棒材输送至二辊矫直机，二辊矫直机通过过弯曲矫直方式，改变矫直辊角度，引起挠度变化对其进行矫直，然后通过抛光设备对其进行抛光处理，获得直条银亮棒材；(7)锯切：将直条银亮棒材按照生产需要，将需要切割的银亮棒材放置在切割装置的L型托板的长边斜面上，通过踩踏脚踏架的踏板带动其端部连接的顶架翻转，从而带动推杆将顶板顶起，接着翻转的顶板将其上部的固定的银亮棒材翻转至L型托板的内拐角处，并与输送辊凹陷的弧形面贴靠，通过输送辊控制直条银亮棒材的切割长度，握持压把带动保护架翻转，通过切割锯片切割成等长的直条银亮棒材。...

【技术特征摘要】
1.一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺，其特征在于，包括上料—开卷—预矫直—定径—剥皮—碾光—锯切的工艺步骤，具体步骤如下：(1)上料：通过天车将热轧盘条吊装至旋转式双筒放线架的两个放线柱内；(2)开卷：利用开卷机的可旋转夹持臂夹持位于旋转式双筒放线架的一个放线柱内的热轧盘条尾端，并拉动热轧盘条旋转，使其进入预矫直装置打开状态的矫直辊内；(3)预矫直：闭合预矫直机的矫直辊，对矫直辊内的热轧盘条进行矫直，消除热轧盘条在盘卷状态下的弯曲，使得热轧盘条成为平直的热轧棒条；(4)定径：将预矫直的热轧棒条传输至定径机内，通过定径机内两对相互成90°的定径辊，将热轧棒条实现减径，改变热轧棒材的形状公差、均匀热轧棒材张力；(5)剥皮：通过八辊拉料机将定径后的热轧棒材均匀输送至剥皮机，通过剥皮机的硬质合金刀具将定径后的热轧棒材表面进行剥皮；(6)碾光：将剥皮后的热轧棒材输送至二辊矫直机，二辊矫直机通过过弯曲矫直方式，改变矫直辊角度，引起挠度变化对其进行矫直，然后通过抛光设备对其进行抛光处理，获得直条银亮棒材；(7)锯切：将直条银亮棒材按照生产需要，将需要切割的银亮棒材放置在切割装置的L型托板的长边斜面上，通过踩踏脚踏架的踏板带动其端部连接的顶架翻转，从而带动推杆将顶板顶起，接着翻转的顶板将其上部的固定的银亮棒材翻转至L型托板的内拐角处，并与输送辊凹陷的弧形面贴靠，通过输送辊控制直条银亮棒材的切割长度，握持压把带动保护架翻转，通过切割锯片切割成等长的直条银亮棒材。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爽，张永妍，王刘涛，陈辉，吴胜付，方燕，王强，
申请(专利权)人：埃斯科特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34