【技术实现步骤摘要】
一种钢丝接头加固的方法
本专利技术涉及一种钢丝的生产工艺,特别是涉及一种钢丝接头加固的方法。
技术介绍
在钢丝拉拔生产过程中,为实现连续性生产要进行原料盘条头部的焊接。焊接后的区域一般要经过九道次的高速拉拔,总压缩率通常在80%左右。高碳钢盘条在焊接时由于受焊接高温的影响,碳化物容易在晶界积聚长大,且晶粒长大快,使接头强度降低。同时,高碳钢的导热性能比低碳钢差,故在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织,造成焊接处韧性下降。由于焊接点强度和韧性的降低,而且,钢丝拉拔过程中的变形量大,使得焊接处在多道次高速拉拔过程中,容易产生断丝,不仅影响生产效率,而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象,降低断头率的钢丝接头加固的方法。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是:一种钢丝接头加固的方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)将钢丝的两头焊接连接,焊接后对焊缝处进行打磨处理;(2)将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温6-8次,每两次升温之间间隔3-4秒,至830℃~850℃时停止升温;(3)在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至750~820℃,停止升温,上述冷却-升温过程反复三至四次,之后,在空气中自然冷却至650℃;(4)然后连续升温至830℃~850℃后并通过间歇加热保温1分钟;(5)待自然冷却至570~590℃,再次瞬时通电升温10~20℃,自然冷却。焊接时,将盘条头部调直,用砂轮将切头处毛刺去除干净,并进行长度为2mm的45°倒角处理;磨 ...
【技术保护点】
1.一种钢丝接头加固的方法,其特征在于,包括下述步骤 : (1)将钢丝的两头焊接连接,焊接后对焊缝处进行打磨处理 ;(2)将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温 6‑8 次,每两次升温之间间隔 3‑4 秒,至 830℃~ 850℃时停止升温 ;(3)在空气中自然冷却至温度为 650℃时连续升温至 830℃~ 850℃,停止升温,上述冷却 ‑ 升温过程反复三至四次,之后,在空气中自然冷却至 650℃ ;(4)然后连续升温至 830℃~ 850℃后并通过间歇加热保温 1 分钟 ;(5)待自然冷却至 570 ~ 590℃,再次瞬时通电升温 10 ~20℃,自然冷却。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝接头加固的方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)将钢丝的两头焊接连接,焊接后对焊缝处进行打磨处理;(2)将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温6-8次,每两次升温之间间隔3-4秒,至830℃~850℃时停止升温;(3)在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至830℃~850℃,停止升温,上述冷却-升温过程反复三至四次,之后,在空气中自然冷却至650℃;(4)然后连续升温至830℃~850℃后并通过间歇加热保温1分钟;(5)待自然冷却至570~590℃,再次瞬时通电升温10~20℃,自然冷却。2....
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。