本发明专利技术提供了一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，包括放线轮及收线轮，所述放线轮及所述收线轮之间依次设置有拉丝机、退火炉、冷却装置、酸洗装置及镀锡装置，所述酸洗装置及所述镀锡装置之间设有擦拭装置，所述擦拭装置可对酸洗后的键合线进行干燥擦拭；所述冷却装置可自行调节温度，所述酸洗装置可自动补充酸洗药液；其可实现键合金线及镀锡工序的一体化生产，自动化程度高，可有效提高工作效率；且对镀锡设备进行改进，可有效提高镀锡效果，保证产品质量。
An Integrated Device for Producing High Quality Gold-Containing Bonded Tin Alloy Line
【技术实现步骤摘要】
一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置
本专利技术涉及键合镀锡合金线的生产设备领域，更具体地，涉及一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置。
技术介绍
键合丝是半导体器件和集成电路组装时，为使芯片内电路的输入/输出键合点与引线框架的内接触点之间实现电气链接的微细金属丝内引线。键合丝作为键合内引线其应具有以下性能：电导率高，导电能力强，与导体材料的结合力强，化学性能稳定，不会形成有害的金属间化合物，可塑性好，易于焊接，并能保持一定的形状，具有规定的拉伸强度和伸长率等。目前在用的键合丝主要有金丝、铝硅丝、铜丝和合金丝等，其中金丝因其性能优异被广泛应用于IC内引线；同时现有键合金丝为了更好的应用与实际中，需要进行镀锡工艺，方便后续的焊接；其中的镀锡工艺一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡几个步骤，而在酸洗后的金属丝上难免会粘附有酸洗液，现有的镀锡设备中并不具备解决该缺陷的结构，导致酸洗液进入液态锡内，影响后续的镀锡工作，有可能导致镀锡不完全，降低产品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，其可实现键合金线及镀锡工序的一体化生产，自动化程度高，可有效提高工作效率；且对镀锡设备进行改进，可有效提高镀锡效果，保证产品质量。为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：本专利技术提供了一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，包括放线轮及收线轮，所述放线轮及所述收线轮之间依次设置有拉丝机、退火炉、冷却装置、酸洗装置及镀锡装置，所述酸洗装置及所述镀锡装置之间设有擦拭装置，所述擦拭装置可对酸洗后的键合线进行干燥擦拭；所述冷却装置可自行调节温度，所述酸洗装置可自动补充酸洗药液；所述擦拭装置包括箱体及固定设于所述箱体内的工作台，所述箱体的两端敞开，用于键合线的进入及输出；所述工作台的顶面安装有第一无杆气缸及第二无杆气缸，所述第一无杆气缸及所述第二无杆气缸沿同一直线方向设置，所述第一无杆气缸及所述第二无杆气缸靠近所述箱体中心的一端相临近；所述第一无杆气缸上滑动设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一擦拭件，所述第一无杆气缸的上方设有第一推杆电机，所述第一推杆电机固定安装在所述箱体上、且靠近所述箱体的其中一敞开口，所述第一推杆电机的活塞杆朝下设置，端部固定设有第一压板，所述第一压板上设有第一擦拭件；所述第二无杆气缸上滑动设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二擦拭件，所述第二无杆气缸的上方设有第二推杆电机，所述第二推杆电机固定安装在所述箱体上、且靠近所述箱体的另一敞开口，所述第二推杆电机的活塞杆朝下设置，端部固定设有第二压板，所述第二压板上设有第二擦拭件；所述第一无杆气缸及所述第二无杆气缸相临近的部位的上方设有架板，所述架板设置方向与所述第一无杆气缸的设置方向垂直，所述架板固定在所述箱体的两相对侧壁上，所述架板的底面安装有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸上滑动设有第三滑块，所述第三滑块的底面固定设有安装板，所述安装板的底面固定设有用于刮刷第一擦拭件及第二擦拭件的刮板；所述箱体内还设有多条用于键合线变向的传动辊，键合线在多条传动辊的导向下依次从所述第一擦拭件的顶面、所述架板的上方、所述第二擦拭件的顶面经过。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一擦拭件包括底板及设于所述底板顶面的安装盒，所述安装盒与所述底板通过螺钉固定连接，所述安装盒的顶面下凹形成安装槽，所述安装槽内固定设有海绵垫，所述海绵垫的顶面高于所述安装盒的顶面；所述第二擦拭件与所述第一擦拭件结构相同。在本专利技术较佳的技术方案中，所述安装盒内安装有发热管，所述安装槽的底部设有通孔，所述安装槽通过所述通孔与所述安装盒内部连通，所述第二擦拭件与所述第一擦拭件结构相同。在本专利技术较佳的技术方案中，所述冷却装置包括顶部敞开的冷却槽，所述冷却槽内设有传动辊，键合线经传动辊的导向下靠近所述冷却槽的底部经过；所述冷却槽的底部嵌设有制冷片，所述冷却槽内壁安装有温度传感器，所述制冷片及所述温度传感器均与第一控制器电联接。在本专利技术较佳的技术方案中，所述冷却槽的上方设有进水管，所述进水管固定在所述冷却槽的侧壁上、且与外界水源接通，所述进水管上设有第一电磁阀，所述冷却槽的内壁安装有第一液位传感器，所述第一液位传感器所处高度高于传动辊，所述第一液位传感器及所述第一电磁阀均与所述第一控制器电联接；所述冷却槽的侧壁底部连通设有第一排液管，所述第一排液管上设有开关阀。在本专利技术较佳的技术方案中，所述酸洗装置包括顶部敞开的储液槽，所述储液槽内设有传动辊，键合线经传动辊的导向下靠近所述储液槽的底部经过；所述储液槽的上方设有进液管，所述进液管固定在所述储液槽的侧壁上、且与外界酸液供给设备连通，所述进液管上设有第二电磁阀，所述储液槽内壁安装有第二液位传感器及PH值传感器，所述PH值传感器安装在所述储液槽的底部，所述第二液位传感器所处高度高于传动辊的高度，所述第二液位传感器、所述PH值传感器及所述第二电磁阀均与第二控制器电联接；所述储液槽的侧壁底部连通设有第二排液管，所述第二排液管上设有开关阀。在本专利技术较佳的技术方案中，所述储液槽的侧壁顶部连通设有溢出管，所述溢出管高于所述第二液位传感器，所述溢出管的另一端与储液罐连通。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，依次设置且相互配合的拉丝机、退火炉、冷却装置、酸洗装置、擦拭装置及镀锡装置，可实现键合金线及镀锡工序的一体化生产，自动化程度高，可有效提高工作效率；其中擦拭装置的设置可对酸洗后的键合线进行干燥擦拭，确保键合线进入镀锡装置前处于干燥状态，防止酸洗药液进入到液态锡内，保证后续的镀锡工作的正常进行，保证产品质量；且冷却装置可自行调节温度，可有效提高冷却效率，酸洗装置可自动补充酸洗药液，保证酸洗步骤的正常进行，整体配合自动化程度搞，可进一步提高工作效率。附图说明图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置的结构示意图；图2是本专利技术的具体实施例中提供的擦拭装置的结构示意图；图3是本专利技术的具体实施例中提供的第一擦拭件的结构示意图；图4是本专利技术的具体实施例中提供的冷却装置的结构示意图；图5是本专利技术的具体实施例中提供的酸洗装置的结构示意图。图中：110、放线轮；120、收线轮；200、拉丝机；300、退火炉；400、冷却装置；410、冷却槽；420、制冷片；430、温度传感器；440、第一控制器；450、进水管；460、第一电磁阀；470、第一液位传感器；480、第一排液管；500、酸洗装置；510、储液槽；520、进液管；530、第二电磁阀；540、第二液位传感器；550、PH值传感器；560、第二控制器；570、第二排液管；580、溢出管；590、储液罐；600、镀锡装置；700、擦拭装置；710、箱体；720、工作台；730、第一无杆气缸；731、第一滑块；740、第二无杆气缸；741、第二滑块；750、第一推杆电机；751、第一压板；760、第二推杆电机；761、第二压板；770、架板；780、第三无杆气缸；781、第三滑块；790、安装板；791、刮板；810、第一擦拭件；820、第二擦拭件；830、底板；840、安装盒；85本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，包括放线轮(110)及收线轮(120)，所述放线轮(110)及所述收线轮(120)之间依次设置有拉丝机(200)、退火炉(300)、冷却装置(400)、酸洗装置(500)及镀锡装置(600)，其特征在于：所述酸洗装置(500)及所述镀锡装置(600)之间设有擦拭装置(700)，所述擦拭装置(700)可对酸洗后的键合线进行干燥擦拭；所述冷却装置(400)可自行调节温度，所述酸洗装置(500)可自动补充酸洗药液；所述擦拭装置(700)包括箱体(710)及固定设于所述箱体(710)内的工作台(720)，所述箱体(710)的两端敞开，用于键合线的进入及输出；所述工作台(720)的顶面安装有第一无杆气缸(730)及第二无杆气缸(740)，所述第一无杆气缸(730)及所述第二无杆气缸(740)沿同一直线方向设置，所述第一无杆气缸(730)及所述第二无杆气缸(740)靠近所述箱体(710)中心的一端相临近；所述第一无杆气缸(730)上滑动设有第一滑块(731)，所述第一滑块(731)上设有第一擦拭件(810)，所述第一无杆气缸(730)的上方设有第一推杆电机(750)，所述第一推杆电机(750)固定安装在所述箱体(710)上、且靠近所述箱体(710)的其中一敞开口，所述第一推杆电机(750)的活塞杆朝下设置，端部固定设有第一压板(751)，所述第一压板(751)上设有第一擦拭件(810)；所述第二无杆气缸(740)上滑动设有第二滑块(741)，所述第二滑块(741)上设有第二擦拭件(820)，所述第二无杆气缸(740)的上方设有第二推杆电机(760)，所述第二推杆电机(760)固定安装在所述箱体(710)上、且靠近所述箱体(710)的另一敞开口，所述第二推杆电机(760)的活塞杆朝下设置，端部固定设有第二压板(761)，所述第二压板(761)上设有第二擦拭件(820)；所述第一无杆气缸(730)及所述第二无杆气缸(740)相临近的部位的上方设有架板(770)，所述架板(770)设置方向与所述第一无杆气缸(730)的设置方向垂直，所述架板(770)固定在所述箱体(710)的两相对侧壁上，所述架板(770)的底面安装有第三无杆气缸(780)，所述第三无杆气缸(780)上滑动设有第三滑块(781)，所述第三滑块(781)的底面固定设有安装板(790)，所述安装板(790)的底面固定设有用于刮刷第一擦拭件(810)及第二擦拭件(820)的刮板(791)；所述箱体(710)内还设有多条用于键合线变向的传动辊，键合线在多条传动辊的导向下依次从所述第一擦拭件(810)的顶面、所述架板(770)的上方、所述第二擦拭件(820)的顶面经过。...
【技术特征摘要】
1.一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，包括放线轮(110)及收线轮(120)，所述放线轮(110)及所述收线轮(120)之间依次设置有拉丝机(200)、退火炉(300)、冷却装置(400)、酸洗装置(500)及镀锡装置(600)，其特征在于：所述酸洗装置(500)及所述镀锡装置(600)之间设有擦拭装置(700)，所述擦拭装置(700)可对酸洗后的键合线进行干燥擦拭；所述冷却装置(400)可自行调节温度，所述酸洗装置(500)可自动补充酸洗药液；所述擦拭装置(700)包括箱体(710)及固定设于所述箱体(710)内的工作台(720)，所述箱体(710)的两端敞开，用于键合线的进入及输出；所述工作台(720)的顶面安装有第一无杆气缸(730)及第二无杆气缸(740)，所述第一无杆气缸(730)及所述第二无杆气缸(740)沿同一直线方向设置，所述第一无杆气缸(730)及所述第二无杆气缸(740)靠近所述箱体(710)中心的一端相临近；所述第一无杆气缸(730)上滑动设有第一滑块(731)，所述第一滑块(731)上设有第一擦拭件(810)，所述第一无杆气缸(730)的上方设有第一推杆电机(750)，所述第一推杆电机(750)固定安装在所述箱体(710)上、且靠近所述箱体(710)的其中一敞开口，所述第一推杆电机(750)的活塞杆朝下设置，端部固定设有第一压板(751)，所述第一压板(751)上设有第一擦拭件(810)；所述第二无杆气缸(740)上滑动设有第二滑块(741)，所述第二滑块(741)上设有第二擦拭件(820)，所述第二无杆气缸(740)的上方设有第二推杆电机(760)，所述第二推杆电机(760)固定安装在所述箱体(710)上、且靠近所述箱体(710)的另一敞开口，所述第二推杆电机(760)的活塞杆朝下设置，端部固定设有第二压板(761)，所述第二压板(761)上设有第二擦拭件(820)；所述第一无杆气缸(730)及所述第二无杆气缸(740)相临近的部位的上方设有架板(770)，所述架板(770)设置方向与所述第一无杆气缸(730)的设置方向垂直，所述架板(770)固定在所述箱体(710)的两相对侧壁上，所述架板(770)的底面安装有第三无杆气缸(780)，所述第三无杆气缸(780)上滑动设有第三滑块(781)，所述第三滑块(781)的底面固定设有安装板(790)，所述安装板(790)的底面固定设有用于刮刷第一擦拭件(810)及第二擦拭件(820)的刮板(791)；所述箱体(710)内还设有多条用于键合线变向的传动辊，键合线在多条传动辊的导向下依次从所述第一擦拭件(810)的顶面、所述架板(770)的上方、所述第二擦拭件(820)的顶面经过。2.根据权利要求1所述的一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，其特征在于：所述第一擦拭件(810)包括底板(830)及设于所述底板(830)顶面的安装盒(840)，所述安装盒(840)与所述底板(830)通过螺钉固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳艳青，
申请(专利权)人：江西富鸿金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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