一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法，包括以下步骤：将光圆钢筋完成轧制、风冷、集卷成为盘卷后，所述盘卷后的钢筋在45℃～550℃温度范围内进行开卷放线，并依次完成表面净化处理、净化处理之后的涂层制作以及涂层冷却，其中，所述的表面净化处理和净化处理之后的涂层制作之间根据实际情况，可进行一次所述开卷放线后的钢筋的再加热处理。本发明专利技术公开的生产方法具有流程短、成本低和可操作性强等优点。

A Production Method of Corrosion Resistant Coated Round Bar

The invention discloses a production method of corrosion resistant coated smooth circular steel bar, which comprises the following steps: after rolling, air cooling and coiling the smooth circular steel bar into coils, the coiled steel bar is uncoiled and released in the temperature range of 45 to 550 degrees C, and the surface purification treatment, coating production after purification treatment and coating cooling are completed in turn. According to the actual situation, the reheat treatment of the steel bar after uncoiling and unwinding can be carried out between the coating fabrication after treatment and purification. The production method disclosed by the invention has the advantages of short flow, low cost and strong operability.

【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法
本专利技术涉及耐腐蚀钢筋生产领域，特别是涉及一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法。
技术介绍
考虑到基础建设工程对建筑物耐蚀、耐久性的要求，环氧树脂钢筋类涂层钢筋获得了快速发展，国家和住建部相继出台了环氧树脂钢筋等标准。目前，绝大多数环氧树脂钢筋是涂层钢筋加工企业外购钢铁企业的钢筋后加工成形的，少数是在一家钢筋生产企业的两个车间完成的，其相同点在于涂层钢筋的原料是冷态的，在涂层处理之前必须进行一道加热工序以使得钢筋温度达到涂层处理最佳温度区间，此种涂层钢筋的生产存在工序流程长、加热增加成本等缺点，因此，有必要提出一种短流程、低成本的耐蚀涂层光圆钢筋生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法，解决现有耐蚀涂层光圆钢筋生产工序流程长、加热增加成本等缺点。按照本专利技术提供的技术方案，可按照如下方案进行。可选地，光圆钢筋完成轧制、风冷、集卷成为盘卷后，所述盘卷后的钢筋在45℃～550℃温度范围内进行开卷放线，并依次完成表面净化处理、净化处理之后的涂层制作以及涂层冷却，其中，所述的表面净化处理和净化处理之后的涂层制作之间根据实际情况，可进行一次所述开卷放线后的钢筋的再加热处理。可选地，所述表面净化处理包括了喷砂、喷丸、酸洗等工艺的一种或两种复合方式。可选地，所述涂层包括了环氧树脂涂层、改性环氧树脂涂层和其他高分子涂层。可选地，所述冷床上的钢筋温度范围(45℃～550℃)包含了涂层制作的最佳温度区间(150℃～290℃)。可选地，当所述盘卷上的钢筋温度低于涂层制作最佳温度时，可在所述表明净化处理和所述涂层制作之间进行一次再加热处理，其中，所述的再加热处理可通过感应炉、连续炉等方式进行。可选地，当所述盘卷上的钢筋的温度低于涂层制作的最佳温度区间(150℃～290℃)时，所述涂层光圆钢筋的生产过程包括了表面净化处理、再加热处理和涂层制作和涂层冷却，其中，所述的再加热处理后的钢筋温度处在所述的涂层处理的最佳温度区间(150℃～290℃)。可选地，当所述盘卷上的钢筋的实际温度处于涂层制作的最佳温度区间(150℃～290℃)时，所述涂层光圆钢筋的生产过程包括表面净化处理和之后的涂层制作，无需权利要求5所述的再加热处理过程。可选地，当所述盘卷上的钢筋的温度高于涂层处理的最佳温度区间时，所述涂层光圆钢筋的生产过程包括待温、表面净化处理和之后的涂层制作，其中，所述待温是指等待所述光圆钢筋的温度冷却一段时间，等待温度冷至涂层处理的最佳温度区间(150℃～290℃)，待温可在盘卷上、表面净化处理之前的输送辊道上或表面净化处理之后的输送辊道上。可选地，所述涂层光圆钢筋为环氧树脂涂层光圆钢筋。本专利技术相较于现有耐磨铸钢材料在不增加生产难度的前提下，具有耐磨耐冲击、服役寿命长、性价比高以及有利于工业化实施和推广等优点。具体实施方式通过实施例对本专利技术进行说明，但本专利技术不受所述实施例的限定。实施例1：光圆钢筋经炼钢、连铸、轧制并集卷成为盘卷后，钢筋温度冷至45℃时，将盘条开卷放线送入喷砂机进行表面净化清理，然后送入感应加热炉加热至230℃，随后经过静电喷涂机喷涂环氧树脂粉末，最后通过喷水冷却。实施例2：光圆钢筋经炼钢、连铸、轧制并集卷成为盘卷后，钢筋温度冷至45℃时，将钢筋送入喷砂机进行表面净化清理，然后送入感应加热炉加热至230℃，随后经过静电喷涂机喷涂氧化铝改性环氧树脂粉末，最后通过喷水冷却。实施例3：光圆钢筋经炼钢、连铸、轧制并集卷成为盘卷后，钢筋温度冷至230℃时，将钢筋送入喷砂机进行表面净化清理，随后直接经过静电喷涂机喷涂环氧树脂粉末，最后通过喷水冷却。实施例4：光圆钢筋经炼钢、连铸、轧制并集卷成为盘卷后，，钢筋温度冷至550℃时，将钢筋送入喷砂机前端辊道待温至230℃，然后送入喷砂机进行表面净化清理，随后直接经过静电喷涂机喷涂环氧树脂粉末，最后通过喷水冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将光圆钢筋完成轧制、风冷、集卷成为盘卷后，所述盘卷后的钢筋在45℃～550℃温度范围内进行开卷放线，并依次完成表面净化处理、净化处理之后的涂层制作以及涂层冷却，其中，所述的表面净化处理和净化处理之后的涂层制作之间根据实际情况，可进行一次所述开卷放线后的钢筋的再加热处理。

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将光圆钢筋完成轧制、风冷、集卷成为盘卷后，所述盘卷后的钢筋在45℃～550℃温度范围内进行开卷放线，并依次完成表面净化处理、净化处理之后的涂层制作以及涂层冷却，其中，所述的表面净化处理和净化处理之后的涂层制作之间根据实际情况，可进行一次所述开卷放线后的钢筋的再加热处理。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述表面净化处理包括了喷砂、喷丸、酸洗等工艺的一种或两种复合方式，当表面含有油污时，所述表面净化处理还可以包括一次脱油处理。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述涂层包括了环氧树脂涂层、改性环氧树脂涂层或其他高分子耐蚀涂层。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述盘卷上的钢筋温度范围(45℃～550℃)包含了涂层制作的最佳温度区间(150℃～290℃)。5.根据权利要求1或4所述的生产方法，其特征在于，当所述盘卷上的钢筋温度低于涂层制作最佳温度时，可在所述表明净化处理和所述涂层制作之间进行一次再加热处理，其中，所述的再加热处理可通过感应炉、连续炉等方式进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓海全，陈平，秦翔智，吕远，秦芳诚，孟征兵，潘宜杰，
申请(专利权)人：桂林理工大学，浙江富钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45