一种螺丝线材的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种螺丝线材的制造工艺，它依次包括如下步骤：A：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中进行酸洗；B：清洗：将步骤A冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中清洗；C：磷化：将步骤B清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中磷化；D：皂化：步骤C的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中下皂化；E：拉丝：将步骤D中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材。本发明专利技术质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。

A Manufacturing Technology of Screw Wire

The invention relates to a manufacturing process for screw wires, which comprises the following steps in turn: A: pickling: hoisting the wire rack loaded with wire rods into the tank filled with pickling solution for pickling; B: cleaning: hoisting the wire rod washed with step A into the tank loaded with neutralizing solution for cleaning; C: phosphating: hoisting the wire rod cleaned with step B into the tank loaded with phosphating solution for phosphating; Saponification: Step C wire rod is washed by water and hoisted into a tank filled with saponification liquid for saponification; E: wire drawing: Saponified wire rod in step D is sent to the drawing machine for drawing treatment to form screw wire. The invention has excellent quality, good brightness, strong lubricity, corrosion resistance, cold heading performance and high fatigue strength.

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝线材的制造工艺
本专利技术涉及一种螺丝线材的制造工艺，属于螺丝线材加工

技术介绍
目前，螺丝线材的生产工艺流程为线材→预处理粗拉拉拔→中丝热处理作业线→中丝拉拔→退火→检验→包装出厂。例如，专利申请公布号为CN102861782B的专利技术专利公开了一种抽屉滑轨及其制造方法，一种冶金
内钢铁线材的制造工艺，具体涉及一种螺丝线材的制造工艺，工艺它依次包括如下步骤：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中；将冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中；然后吊入装有热石灰的槽中；经拉拔后得到预定的半成品规格的螺丝线材；将拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火；重复第一步酸洗步骤；将酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中；经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中；经拉拔后得到预定的成品规格的钢丝。以下提出另一种螺丝线材的加工工艺。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种螺丝线材的制造工艺，质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：A：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；B：清洗：将步骤A冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min；再将盘条线材先吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；C：磷化：将步骤B清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，75-85℃温度下磷化8-12min；D：皂化：步骤C的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；E：拉丝：将步骤D中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；F：热造：将步骤E中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；G：冷锻：将步骤E中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。本专利技术进一步的，所述步骤B中，以重量百分比计，中和液由以下原料组成：生石灰8-12%，肥皂粉0.8-1.2%，余量为水。本专利技术进一步的，所述皂化液包括：肥皂粉5-10%和水，皂化液的pH控制在8.5-10。本专利技术进一步的，所述皂化液还包括硬脂酸钠，以百分比计，所述肥皂粉和硬脂酸钠之和比水的比值为9:1。本专利技术进一步的，所述生石灰10%，肥皂粉1.0%，余量为水。本专利技术进一步的，所述步骤F中，以重量百分比计，磷化液由以下原料组成：磷酸二氢锌25-40%，硝酸锌40-50%，水20-30%。本专利技术进一步的，所述步骤A中的酸洗液，以重量百分比计，由以下原料组成：盐酸、六次甲基四胺、硼酸钠和余量水。本专利技术进一步的，所述步骤F中，球化退火的具体工艺为：在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温。综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：通过酸洗步骤，主要除去盘条线材表面的氧化膜，而在酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min的条件下，能够达到最佳的清洗氧化膜的效果；在清洗步骤中中和盘条线材的酸洗液，清洗掉线材表面的盐酸腐蚀性产物；磷化步骤是为了改善线材的表面性能，形成的磷化膜是由一系列大小不同的晶体所组成,在晶体的连接点上将会形成细小裂纹的多孔，本专利技术采用的磷化液由以下原料组成：磷酸二氢锌25-40%，硝酸锌40-50%，水20-30%，能够形成致密的磷化膜；而由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性, 所以专利技术采用皂化液包括：肥皂粉5-10%和水，皂化液的pH控制在8.5-10。此外皂化液还包括硬脂酸钠，所述肥皂粉和硬脂酸钠之和比水的比值为9:1，在此比例下，润滑效果达到最佳。本专利技术的在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温，主要是为了能够满足步骤F和步骤G的两种方式加工。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1、一种螺丝线材的制造工艺，它依次包括如下步骤：A：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min，其中酸洗液，以重量百分比计，由以下原料组成：盐酸、六次甲基四胺、硼酸钠和余量水；B：清洗：将步骤A冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min，其中中和液由以下原料组成：生石灰8-12%，肥皂粉0.8-1.2%，余量为水，最佳为生石灰10%，肥皂粉1.0%，余量为水；再将盘条线材先吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；C：磷化：将步骤B清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，75-85℃温度下磷化8-12min；其中以重量百分比计，磷化液由以下原料组成：磷酸二氢锌25-40%，硝酸锌40-50%，水20-30%；D：皂化：步骤C的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min，其中皂化液包括：肥皂粉5-10%和水，皂化液的pH控制在8.5-10；E：拉丝：将步骤D中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；F：热造：将步骤E中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，具体为球化退火的具体工艺为：在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温；得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；G：冷锻：将步骤E中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。实施例2、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例1相比，皂化液还包括硬脂酸钠，以百分比计，肥皂粉和硬脂酸钠之和比水的比值为9:1。对比例1、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例2相比，皂化液还包括甘油，以百分比计，肥皂粉和甘油之和比水的比值为9:1。对比例2、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例1相比，磷化液为磷酸二氢锌和水20-30%。实施例3、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例1相比，磷化液为磷酸二氢锌30%，硝酸锌45%，水25%；控制锌含量22%、磷酸40%和硝酸38%。实施例4、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例1相比，磷化液为磷酸二氢锌30%，硝酸锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：A：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃‑60℃条件下酸洗5‑15min；B：清洗：将步骤A冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1‑3min； 再将盘条线材先吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；C：磷化：将步骤B清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，75‑85℃温度下磷化8‑12min；D：皂化：步骤C的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75‑80℃温度下皂化3‑7min；E：拉丝：将步骤D中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；F：热造：将步骤E中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500‑600℃进行球化退火处理，得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；G：冷锻：将步骤E中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：A：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；B：清洗：将步骤A冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min；再将盘条线材先吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；C：磷化：将步骤B清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，75-85℃温度下磷化8-12min；D：皂化：步骤C的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；E：拉丝：将步骤D中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；F：热造：将步骤E中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；G：冷锻：将步骤E中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。2.根据权利要求1所述的螺丝线材的制造工艺，其特征在于，所述步骤B中，以重量百分比计，中和液由以下原料组成：生石灰8-12%，肥皂粉0.8-1.2%，余量为水。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙肖佳，
申请(专利权)人：海盐孙氏建新标准件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33