一种螺丝线材制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；2）将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在200℃以下，然后通入保护气体，并升温至500摄氏度，保持2-3小时；3）取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30-40分钟；4）采用超声波设备进行超声清洗，在进行放入水池，用高压喷水枪进行冲洗；5）最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。本发明专利技术操作简单，易产量化生产，经本发明专利技术处理的螺丝抗磨性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；2）将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在200℃以下，然后通入保护气体，并升温至500摄氏度，保持2-3小时；3）取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30-40分钟；4）采用超声波设备进行超声清洗，在进行放入水池，用高压喷水枪进行冲洗；5）最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。本专利技术操作简单，易产量化生产，经本专利技术处理的螺丝抗磨性好。【专利说明】 一种螺丝线材制造工艺
本专利技术属于螺丝领域，尤其涉及一种螺丝线材制造工艺。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术。现有的螺丝在恶劣坏境下的抗磨性不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种螺丝线材制造工艺，以解决上述问题。 本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤:1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；2)将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在2001以下，然后通入保护气体，并以每小时升温50-1001的速率升温至500摄氏度，保持2-3小时；3)取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30-40分钟；4)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；5)最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。 在本专利技术的优选实施例中，所述步骤2 )中的加热炉的最佳保温时间为2小时。 在本专利技术的优选实施例中，所述步骤3)的最佳处理时间为35分钟。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术操作简单，易产量化生产，经本专利技术处理的螺丝抗磨性好。 【具体实施方式】 下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 实施例一:一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤:1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；2)将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在2001以下，然后通入保护气体，并以每小时升温501的速率升温至500摄氏度，保持2小时；3)取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30分钟；4)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；5)最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。 实施例二:一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤:1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；2)将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在2001以下，然后通入保护气体，并以每小时升温501的速率升温至500摄氏度，保持3小时；3)取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理40分钟；4)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；5)最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。 以上所述仅为本专利技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。【权利要求】1.一种螺丝线材制造工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材； 2)将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在200°C以下，然后通入保护气体，并以每小时升温50-100°C的速率升温至500摄氏度，保持2-3小时； 3)取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30-40分钟； 4)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗； 5)最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。2.根据权利要求1所述的螺丝线材制造工艺，其特征在于，所述步骤2)中的加热炉的最佳保温时间为2小时。3.根据权利要求1所述的螺丝线材制造工艺，其特征在于，所述步骤3)的最佳处理时间为35分钟。【文档编号】B21C37/04GK104307914SQ201410498261【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日 【专利技术者】陈刚 申请人:无锡市羊尖盛裕机械配件厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝线材制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；2）将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在200℃以下，然后通入保护气体，并以每小时升温50‑100℃的速率升温至500摄氏度，保持2‑3小时；3）取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30‑40分钟；4）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；5）最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：无锡市羊尖盛裕机械配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32