本发明专利技术涉及一种冶金技术领域内钢铁线材的制造工艺，具体涉及一种螺丝线材的制造工艺，工艺它依次包括如下步骤：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中；将冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中；然后吊入装有热石灰的槽中；经拉拔后得到预定的半成品规格的螺丝线材；将拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火；重复第一步酸洗步骤；将酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中；经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中；经拉拔后得到预定的成品规格的钢丝。采用本发明专利技术所述的工艺方法制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种冶金
内钢铁线材的制造エ艺，具体涉及ー种螺丝线材的制造ェ艺。
技术介绍
目前，螺丝线材的生产エ艺流程为线材一预处理粗拉拉拔一中丝热处理作业线一中丝拉拔一退火一检验一包装出厂。公开号为CN1331622C的中国专利技术专利介绍了ー种复合不锈钢线材的生产エ艺，它依次包括如下步骤(a)对钢丝和不锈钢带两种原材料进行清洗；(b)不锈钢带通过成型模卷成管状包裹芯丝；(C)焊接不锈钢带的纵向接缝；(d)双金属结合エ艺及热处理低碳钢采用扩散エ艺，形成冶金结合面；中、高碳钢采用物理的方法形成分子间相互吸附的结合面，具体采用快速加热和快速冷却，高温形变热处理工艺，其中加热温度为85(Tl200°C，カロ热时间在60秒之内，冷却速度为60-100°C /秒，使结合面形成良好的物理结合或冶金结合，同时，使高碳钢索氏体化，中碳钢具有正火或淬火的效果，表面的不锈钢包层具有固熔的效果；(e)拉伸采用人造钻石模、天然钻石模、压カ摸、滚拉模专用模具和技术，多道次拉伸，拉伸道次变形量在10°/Γ28%，总变形量在50%-95% ; (f )退火采用低温热处理工艺进行热处理。现有技术的生产エ艺主要存在如下缺陷1、エ艺不稳定，废品率高；2、エ序复杂；3、设备种类多，人工单エ序作业，劳动强度大，定员多，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种螺丝线材的制造エ艺，采用本专利技术所述的エ艺方法制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳強度高；该エ艺取消中丝热处理，简化了エ序，以实现提高产品质 量、改善作业环境、降低生产成本的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种螺丝线材的制造エ艺，它依次包括如下步骤A:酸洗将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5 15min，用水冲洗； B :涂层将步骤A冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和f3min ;将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55飞5°C温度下涂层f3min ； C :粉抽将步骤B涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材； D :退火将步骤C拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火处理；E :酸洗将步骤D退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5 15min，用水冲洗； F:磷化将步骤E酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中，75 85 °C温度下磷化8 12min ;经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75 80°C温度下皂化3 7min ； G :精抽将步骤F磷化后的螺丝线材采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。优选的，所述步骤A和步骤E中，以重量百分比计，酸洗液由以下原料组成盐酸40 60%，酸雾抑制剂O. OI O. 03%,余量为水。更为优选的，所述步骤A和步骤E中，酸雾抑制剂为六次甲基四肢。优选的，所述步骤B中，以重量百分比计，中和液由以下原料组成生石灰8 12%，肥皂粉O. 8^1. 2%，余量为水。 优选的，所述步骤B中，以重量百分比计，热石灰由以下原料组成生石灰15 25%，肥皂粉I. 5^2. 5%，余量为水，热石灰涂层温度为55飞5°C。优选的，所述步骤C中，球化退火的具体エ艺为在甲醇气氛保护下，5 7h的时间内将炉内的温度升至71(T730°C，并保温5 7h ;控制冷却速度为15 25°C /h，将炉内的温度缓慢冷却至54(T560°C ;打开炉盖，控制冷却速度为75 85°C /h，将炉内温度的快速冷却至39(T410°C ;出炉，空气冷却到常温。优选的，所述步骤F中，以重量百分比计，磷化液由以下原料组成磷酸2 4%，硝酸广2%，氧化锌I. 0-1. 5%，亚硝酸钠O. 05 O. 1%，余量为水。更为优选的，所述步骤F中，磷化液的全酸度控制在FA=28 36，游离酸度控制在TA=5 7。优选的，所述步骤F中，以重量百分比计，皂化液由以下原料组成肥皂粉5 10%，余量为水，皂化液的pH控制在8 10。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果 1、本エ艺制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳強度高； 2、去掉了中丝热处理工序，使生产エ艺更为简化，更具有科学性。即能保证产品质量的稳定，又能使生产成本大幅度降低； 3、生产作业线设备种类、作业人数及资金投入少，生产效率得到了有效提高。具体实施例方式 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进ー步详细的描述，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例I 一种螺丝线材的制造エ艺，它依次包括如下步骤 酸洗将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液由以下原料组成盐酸400Kg，六次甲基四胺O. IKg,水599. 9 Kg，常温下酸洗15min，用水冲洗；涂层将冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，中和液由以下原料组成生石灰80Kg，肥皂粉8Kg，水912 Kg，常温下中和3min ;将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，热石灰由以下原料组成生石灰150Kg，肥皂粉15Kg，水835Kg，55°C温度下涂层3min ；粉抽将涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材； 退火将拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下，5h的时间内将炉内的温度升至710。。，并保温5h ;控制冷却速度为15°C /h,将炉内的温度缓慢冷却至540°C ；打开炉盖，控制冷却速度为75V /h，将炉内温度的快速冷却至390°C ;出炉，空气冷却到常温。酸洗将退火后的螺丝线材在装有酸洗液的槽中常温下继续酸洗5 15min，用水冲洗；磷化将酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中，磷化液由以下原料组成磷酸20Kg，硝酸10Kg，氧化锌10Kg，亚硝酸钠O. 5Kg，水959. 5Kg，磷化液的全酸度控制在FA=28，游离酸度控制在TA=5，75°C温度下磷化12min ;经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，皂化液由以下原料组成肥皂粉50Kg，水950Kg，皂化液的pH控制在8，80°C温度下皂化7min ； 精抽将磷化后的螺丝线材采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。采用本专利技术所述的エ艺方法制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。实施例2 一种螺丝线材的制造エ艺，它依次包括如下步骤 酸洗将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液由以下原料组成盐酸500Kg，六次甲基四胺O. 2Kg，水499. 8Kg，常温下酸洗lOmin，用水冲洗； 涂层将冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，中和液由以下原料组成生石灰lOOKg，肥皂粉10Kg，水890 Kg，常温下中和2min ;将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，热石灰由以下原料组成生石灰200Kg，肥皂粉20Kg，水780Kg，60°C温度下涂层2min ； 粉抽将涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材； 退火将拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：？A：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5~15min，用水冲洗；B：涂层：将步骤A冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中，常温下中和1~3min；将中和后的盘条线材吊入装有热石灰的槽中，55~65℃温度下涂层1~3min；C：粉抽：将步骤B涂层后的盘条线材采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；D：退火：将步骤C拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火处理；E：酸洗：将步骤D退火后的螺丝线材吊入装有酸洗液的槽中，常温下酸洗5~15min，用水冲洗；F：磷化：将步骤E酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中，75~85℃温度下磷化8~12min；经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75~80℃温度下皂化3~7min；G：精抽：将步骤F磷化后的螺丝线材采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王斯华，
申请(专利权)人：东莞市科力钢铁线材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。