本发明专利技术公开了一种高速线材精轧工艺，在２８道次精轧机上进行轧制，１至１７道次采用无孔型轧制，轧件在两个无孔型轧辊之间进行轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有孔型侧壁的夹持和参与变形作用，轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺，降低导卫消耗，降低油气润滑消耗，降低轧辊的故障率，增加轧辊使用次数降低辊耗，改善轧件咬入，减少轧制过程换辊次数从而提高生产率，节能降耗，保证生产能长周期进行，本发明专利技术可在国内相同或相似的轧机上应用，应用前景十分广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高线轧钢工艺，特别涉及一种高速线材精轧工艺。
技术介绍
高速线材是指用高速轧钢机轧制成型的线材， 一般是指直径为5 16mm的 热轧圆钢或相当该断面的异型钢，常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、 方形及螺纹形等，但生产数量很少。高速线材轧机具有连续、高速、无扭和控冷的生产工艺特点，其中高速轧制 是最主要的工艺特点，由于高速轧制需要孔型参与变形，整体适应性和通用性较 差，对轧件要求较高，轧辊利用率较差。有孔型轧制电耗高，偶数机架采用滚动 导卫需油气润滑，轧辊辊身利用率较低，轧辊的报废率较高，检修轧辊需停产， 会增加生产成本，降低生产效率。因此，需要对现有的高速线材轧制工艺进行改造，降低电耗，降低导卫消耗， 减少导卫油气润滑，降低轧辊的故障率，从而节能降耗，提高生产率，保证生产 能长周期进行。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种高速线材精轧工艺，轧辊具有较强的适应性和通用性，降低电耗，降低导卫消耗，无需导卫油气润滑，降低轧辊的故障率，从而节能降耗，提高生产率，保证生产能长周期进行。本专利技术的高速线材精轧工艺，在28道次精轧机上进行轧制，1至17道次的轧机轧辊平立交错布置，1至17道次采用无孔型轧制，通过无孔型轧辊的辊缝控制以下参数；其中1道次轧后轧件高102mm，横截面四角为128° ; 2道次轧后轧件高110ram，横截面四角为130。 ； 3道次轧后轧件高87mm，横截面四角为134° ; 4道次轧后轧件高94咖，横截面四角为132° ; 5道次轧后轧件高70mm，横截面四角为129。 ； 6道次轧后轧件高74mm,横截面四角为136° ; 7道次轧后轧件高49mm，横截面四角为89。 ； 8道次轧后轧件高56咖，横截面四角为96° ; 9道次轧后轧件高43mm，横截面四角为94° ; 10道次轧后轧件高38mm，横截面四角为98° ;11道次轧后轧件高28咖，横截面四角为92。 ；12道次轧后轧件高37mm，横截面四角为91。 ； 13道次轧后轧件高22. 5ram，横截面四角为94° ; 14道次轧后轧件高26mm，横截面四角为98° ; 15道次轧后轧件高18mm，横截面四角为102° ; 16道次轧后轧件高20, 5mm，横截面四角为91° ; 17道次轧后轧件高15, 5mm，横截面四角为97。；无孔型轧制后进入18及后续道次轧制。进一步，1至17道次中，相邻道次之间的距离为3—9m;进一步，1至12道次中，进出轧制轧辊导卫均采用滑动导卫。本专利技术的有益效果本专利技术的高速线材精轧工艺，在现有技术的28道次精轧机上进行轧制，1至17道次采用无孔型轧制，轧件在两个无孔型轧辊之间进行轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有孔型侧壁的夹持和参与变形作用，轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺，降低电耗，降低导卫消耗，无需导卫油气润滑，降低轧辊的故障率，从而节能降耗，提高生产率，保证生产能长周期进行，本专利技术可在国内相同或相似的轧机上应用，应用前景十分广泛。具体实施例方式本实施例的高速线材精轧工艺，在28道次精轧机上进行轧制，1至17道次的轧机轧辊平立交错布置，1至17道次采用无孔型轧制，通过无孔型轧辊的辊缝控制以下参数，其中1道次轧后轧件高102mm，横截面四角为128。 ； 2道次轧后轧件高110ran，横截面四角为130。 ； 3道次轧后轧件高87mm，横截面四角为134° ; 4道次轧后轧件高94mm，横截面四角为132° ; 5道次轧后轧件高70mm，横截面四角为129° ; 6道次轧后轧件高74mm，横截面四角为136° ; 7道次轧后轧件高49咖，横截面四角为89° ; 8道次轧后轧件高56mm，横截面四角为96° ;9道次轧后轧件高43mm，横截面四角为94。 ； 10道次轧后轧件高38mm，横截面四角为98。 ； 11道次轧后轧件高28mm，横截面四角为92° ; 12道次轧后轧件高37mm，横截面四角为91° ; 13道次轧后轧件高22. 5rran，横截面四角为94° ; 14道次轧后轧件高26mm，横截面四角为98° ; 15道次轧后轧件高18mm，横截面四角为102。 ； 16道次轧后轧件高20. 5mm，横截面四角为91° ; 17道次轧后轧件高15. 5mm，横截面四角为97° ;无孔型轧制后进入18及后续道次轧制。本实施例中，1到17道次中，相邻道次之间的距离为3—9m;实现了轧机间长跨度连续轧制，方便布置以及设备的维护和维修；本实施例中，1到12道次中，采用滑动导卫；实现了轧件在轧制中无扭转，降低导卫消耗，无需导卫油气润滑，降低轧辊的故障率，从而节能降耗，提高生产率，保证生产能长周期进行。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种高速线材精轧工艺，在28道次精轧机上进行轧制，其特征在于1至17道次的轧机轧辊平立交错布置，1至17道次采用无孔型轧制，通过无孔型轧辊的辊缝控制以下参数，其中1道次轧后轧件高102mm，横截面四角为128°；2道次轧后轧件高110mm，横截面四角为130°；3道次轧后轧件高87mm，横截面四角为134°；4道次轧后轧件高94mm，横截面四角为132°；5道次轧后轧件高70mm，横截面四角为129°；6道次轧后轧件高74mm，横截面四角为136°；7道次轧后轧件高49mm，横截面四角为89°；8道次轧后轧件高56mm，横截面四角为96°；9道次轧后轧件高43mm，横截面四角为94°；10道次轧后轧件高38mm，横截面四角为98°；11道次轧后轧件高28mm，横截面四角为92°；12道次轧后轧件高37mm，横截面四角为91°；13道次轧后轧件高22.5mm，横截面四角为94°；14道次轧后轧件高26mm，横截面四角为98°；15道次轧后轧件高18mm，横截面四角为102°；16道次轧后轧件高20.5mm，横截面四角为91°；17道次轧后轧件高15.5mm，横截面四角为97°；无孔型轧制后进入18及后续道次轧制。2 .根据权利要求1所述的高速线材精轧工艺，其特征在于1至17道次中， 相邻道次之间的距离为3—9m。3.根据权利要求1或2所述的高速线材精轧工艺，其特征在于1至12道 次中，进出轧制轧辊导卫均采用滑动导卫。全文摘要本专利技术公开了一种高速线材精轧工艺，在28道次精轧机上进行轧制，1至17道次采用无孔型轧制，轧件在两个无孔型轧辊之间进行轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有孔型侧壁的夹持和参与变形作用，轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺，降低导卫消耗，降低油气润滑消耗，降低轧辊的故障率，增加轧辊使用次数降低辊耗，改善轧件咬入，减少轧制过程换辊次数从而提高生产率，节能降耗，保证生产能长周期进行，本专利技术可在国内相同或相似的轧机上应用，应用前本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速线材精轧工艺，在２８道次精轧机上进行轧制，其特征在于：１至１７道次的轧机轧辊平立交错布置，１至１７道次采用无孔型轧制，通过无孔型轧辊的辊缝控制以下参数，其中：１道次轧后轧件高１０２ｍｍ，横截面四角为１２８°；２道次轧后轧件高１１０ｍｍ，横截面四角为１３０°；３道次轧后轧件高８７ｍｍ，横截面四角为１３４°；４道次轧后轧件高９４ｍｍ，横截面四角为１３２°；５道次轧后轧件高７０ｍｍ，横截面四角为１２９°；６道次轧后轧件高７４ｍｍ，横截面四角为１３６°；７道次轧后轧件高４９ｍｍ，横截面四角为８９°；８道次轧后轧件高５６ｍｍ，横截面四角为９６°；９道次轧后轧件高４３ｍｍ，横截面四角为９４°；１０道次轧后轧件高３８ｍｍ，横截面四角为９８°；１１道次轧后轧件高２８ｍｍ，横截面四角为９２°；１２道次轧后轧件高３７ｍｍ，横截面四角为９１°；１３道次轧后轧件高２２．５ｍｍ，横截面四角为９４°；１４道次轧后轧件高２６ｍｍ，横截面四角为９８°；１５道次轧后轧件高１８ｍｍ，横截面四角为１０２°；１６道次轧后轧件高２０．５ｍｍ，横截面四角为９１°；１７道次轧后轧件高１５．５ｍｍ，横截面四角为９７°； 无孔型轧制后进入１８及后续道次轧制。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬华，王邵斌，刘勇，袁太勇，杨文兵，卿峻峰，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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