高速线材精轧机轧线中心对中方法技术

本发明专利技术涉及高速线材精轧机，尤其涉及高速线材精轧机对中方法。一种高速线材精轧机轧线中心对中方法，它包括：（１）标定中间基准点；（２）发射器的安置；（３）激光准直线的建立；（４）点位的测量将激光接收器安置在不同的测点上进行点位中心偏差的标定，每个点位测量２次，测量结果的均值作为最终结果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速线材精轧机，尤其涉及高速线材精轧机对中方法。
技术介绍
线材是重要的轧制产品之一，它在国民经济中占有特别重要的地位，因以盘卷形 式交货，故又称为盘条。线材的特点是细而长，因此轧制过程中断面及长度上尺寸精度及其 均勻控制极为重要。根据生产工艺的要求，一般将一套轧机分成几个连轧机组，各机组间无连轧关系。 一般分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组等。线材轧机的最大轧制速度高于40m/s时称为 高速线材轧机，其特点是高速、单线、无扭、微张力、组合结构、炭化钨辊环和自动化。粗轧的主要作用是使胚料得到初步的压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、 尺寸合格、表面良好，断头规矩、长度适合工艺要求的轧件；中轧及预精轧的作用事继续缩 减轧件的断面尺寸，为精轧机组提供轧制成品线材所有需要的断面形状正确、尺寸精确并 且沿全长断面尺寸均勻、无内在和表面缺陷的中间料；精轧机组采用高速无扭机组，在精轧 机及吐丝机之间设置减定径机，轧件从精轧机轧出通过水冷装置冷却进入减定径机进行轧 制，然后进入吐丝机。其中精轧机组中心的对中精度对于机组运行稳定性，堆钢故障的减少，线材质量 控制非常重要。整个精轧机组长度达到60米，传统光学准直测量方法对于这么大的测量长 度显得精度低、效率低下，无法满足高速轧机的要求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决传统光学准直测量方法的缺陷，提供一种高速线材精轧机轧线中 心对中方法。本专利技术的方法实现60米范围内(整条精整线)快速高精度激光准直测量。本专利技术是这样实现的一种，它包括(1)标定中间基准点依据原始安装基准线分别在检定径机前后设置中心基准点 二个，二个基准点同设备安装中心线重合；(2)发射器的安置它包括激光发射器固定工装，以保证激光发射器激光中心与 整条轧制线中心偏差控制在毫米级，并进行微调为建立一条近似同轧制中心平行激光线创 造条件；(3)激光准直线的建立首先选择作为测量基准的基准点，以原始安装基准或在 线设备特征点为基准，即采用固定设备的中心点作为基准，分别在基准点上放置激光接收 器，采用近端偏差调整发射器位移，远端偏差调整发射器角度的方法，逐步调整激光线的方 向，保证激光光线同基准线重合；(4)点位的测量通过(1)_(3)步骤已经建立起了理想的轧制中心线，此时将激光 接收器安置在不同的测点上进行点位中心偏差的标定，每个点位测量2次，测量结果的均3值作为最终结果。所述的，它还包括(5)坐标系转换所有测量点位三维空间信息采集完成后，根据设备分析的需要 重新选定基准，通过坐标转换活得所有点位在新的坐标系统下的坐标。所述的，所述二个基准点同设备安装中心线在 高低方向、左右方向上都是重合的。所述的，所述(3)中的作为基准的固定设备包 括精轧机辊环和转向辊。所述的，所述⑷中，对每个点位的二次测量 是在0°和180°两个方向上进行测量的。所述的，所述(2)中，所述激光发射器固定工 装包括都连成一体的发射器连接部和形状和轧机导卫一致的固定底座并且工装体内带有 四个连接通孔。本专利技术能快速地在整条精整线范围内高精度准直测量，为改善产品质量提供有力 的保障，同时，本专利技术的工作效率较传统方法明显提高，大大降低设备停机时间。具体实施例方式一种，它包括(1)标定中间基准点依据原始安装基准线分别在检定径机前后设置中心基准点 二个，二个基准点同设备安装中心线重合；(2)发射器的安置它包括激光发射器固定工装，以保证激光发射器激光中心与 整条轧制线中心偏差控制在毫米级，并进行微调为建立一条近似同轧制中心平行激光线创 造条件；(3)激光准直线的建立首先选择作为测量基准的基准点，以原始安装基准或在 线设备特征点为基准，即采用固定设备的中心点作为基准，分别在基准点上放置激光接收 器，采用近端偏差调整发射器位移，远端偏差调整发射器角度的方法，逐步调整激光线的方 向，保证激光光线同基准线重合；(4)点位的测量通过(1)_(3)步骤已经建立起了理想的轧制中心线，此时将激光 接收器安置在不同的测点上进行点位中心偏差的标定，每个点位测量2次，测量结果的均 值作为最终结果。所述的，它还包括(5)坐标系转换所有测量点位三维空间信息采集完成后，根据设备分析的需要 重新选定基准，通过坐标转换活得所有点位在新的坐标系统下的坐标。所述的，所述二个基准点同设备安装中心线在 高低方向、左右方向上都是重合的。所述的，所述(3)中的作为基准的固定设备包 括精轧机辊环和转向辊。所述的，所述(4)中，对每个点位的二次测量 是在0°和180°两个方向上进行测量的。 所述的，所述(2)中，所述激光发射器固定工 装包括都连成一体的发射器连接部和形状和轧机导卫一致的固定底座并且工装体内带有 四个连接通孔。权利要求一种，其特征在于，它包括(1)标定中间基准点依据原始安装基准线分别在检定径机前后设置中心基准点二个，二个基准点同设备安装中心线重合；(2)发射器的安置它包括激光发射器固定工装，以保证激光发射器激光中心与整条轧制线中心偏差控制在毫米级，并进行微调为建立一条近似同轧制中心平行激光线创造条件；(3)激光准直线的建立首先选择作为测量基准的基准点，以原始安装基准或在线设备特征点为基准，即采用固定设备的中心点作为基准，分别在基准点上放置激光接收器，采用近端偏差调整发射器位移，远端偏差调整发射器角度的方法，逐步调整激光线的方向，保证激光光线同基准线重合；(4)点位的测量通过(1) (3)步骤已经建立起了理想的轧制中心线，此时将激光接收器安置在不同的测点上进行点位中心偏差的标定，每个点位测量2次，测量结果的均值作为最终结果。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，它还包括(5)坐标系转换所有测量点位三维空间信息采集完成后，根据设备分析的需要重新 选定基准，通过坐标转换活得所有点位在新的坐标系统下的坐标。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述二个 基准点同设备安装中心线在高低方向、左右方向上都是重合的。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述(3)中 的作为基准的固定设备包括精轧机辊环和转向辊。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述(4) 中，对每个点位的二次测量是在0°和180°两个方向上进行测量的。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述(2) 中，所述激光发射器固定工装包括都连成一体的发射器连接部和形状和轧机导卫一致的固 定底座并且工装体内带有四个连接通孔。全文摘要本专利技术涉及高速线材精轧机，尤其涉及高速线材精轧机对中方法。一种，它包括(1)标定中间基准点；(2)发射器的安置；(3)激光准直线的建立；(4)点位的测量将激光接收器安置在不同的测点上进行点位中心偏差的标定，每个点位测量2次，测量结果的均值作为最终结果。文档编号B21B37/68GK101934291SQ20091005420公开日2011年1月5日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日专利技术者杨国 申请人:上海宝钢工业检测公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速线材精轧机轧线中心对中方法，其特征在于，它包括：（１）标定中间基准点：依据原始安装基准线分别在检定径机前后设置中心基准点二个，二个基准点同设备安装中心线重合；（２）发射器的安置：它包括激光发射器固定工装，以保证激光发射器激光中心与整条轧制线中心偏差控制在毫米级，并进行微调为建立一条近似同轧制中心平行激光线创造条件；（３）激光准直线的建立：首先选择作为测量基准的基准点，以原始安装基准或在线设备特征点为基准，即采用固定设备的中心点作为基准，分别在基准点上放置激光接收器，采用近端偏差调整发射器位移，远端偏差调整发射器角度的方法，逐步调整激光线的方向，保证激光光线同基准线重合；（４）点位的测量：通过（１）－（３）步骤已经建立起了理想的轧制中心线，此时将激光接收器安置在不同的测点上进行点位中心偏差的标定，每个点位测量２次，测量结果的均值作为最终结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国，
申请(专利权)人：上海宝钢工业检测公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]