【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及报废轧辊改制方法，尤其涉及一种报废高速钢工作辊改制方法。
技术介绍
对于精轧机来说，F1-3工作辊尺寸大于后续工作辊，而且容易被磨损，如果不加以利用，浪费巨大。就精轧F4-7高速钢工作辊制造技术来说，国内外精轧F4-7高速钢工作辊是由由轧辊制造厂复合铸造而成，即通过矿石冶炼、浇铸、热处理和机加工而成。就轧辊改制工艺来说，轧棍改制全部是锻钢材质的改进，未有复合铸钢材质改制过。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述缺陷，提供一种。本专利技术能把报废的轧辊重复利用，减少浪费，降低成本。为解决上述问题，本专利技术一种，它是将报废的精轧F1-3工作辊改制成精轧F4-7工作辊，它包括下列步骤 步骤一，确定改制辊源，对报废的F1-3辊进行检测，确定其符合要求； 步骤二，根据F4-7工作辊的各段直径对报废的F1-3工作辊车削加工，使其满足尺寸要求，对于工作辊的托肩处进行镶环加强，从而改制成F4-7工作辊； 步骤三，针对精轧机原配轧辊类型、轧辊尺寸精度将经步骤二改制获得的F4-7工作辊投入使用。所述的，所述步骤一包括对轧辊辊身表面和结合层进行人工超声波检测，确保辊身表面裂纹深度小于2. 5mm和结合层无缺陷；测量工作层厚度，工作层厚度大于20mm,符合上述条件后方可改制。本专利技术对报废的F1-3辊子进行改制，然后应用到匹配的轧机上，可大大减少F1-3高速钢工作辊直接报废的损失；减少生产F4-7新辊的原料投入和生产过程中的能量消耗。减少了 F1-3高速钢工作辊报废F4-7高速钢工作辊生产过程中污染排放。附图说明图1为本专利技术示意图。具体实施例方式一种，...
【技术保护点】
一种报废精轧高速钢工作辊改制方法，其特征是，它是将报废的精轧F1?3工作辊改制成精轧F4?7工作辊，它包括下列步骤：步骤一，确定改制辊源，对报废的F1?3辊进行检测，确定其符合要求；步骤二，根据F4?7工作辊的各段直径对报废的F1?3工作辊车削加工，使其满足尺寸要求，对于工作辊的托肩处进行镶环加强，从而改制成F4?7工作辊；步骤三，针对精轧机原配轧辊类型、轧辊尺寸精度将经步骤二改制获得的F4?7工作辊投入使用。
【技术特征摘要】
1.一种报废精轧高速钢工作辊改制方法，其特征是，它是将报废的精轧F1-3工作辊改制成精轧F4-7工作辊，它包括下列步骤 步骤一，确定改制辊源，对报废的F1-3辊进行检测，确定其符合要求； 步骤二，根据F4-7工作辊的各段直径对报废的F1-3工作辊车削加工，使其满足尺寸要求，对于工作辊的托肩处进行镶环加强，从而改制成F4-7工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞宗宝，刘明，马文忠，江金仙，景国庆，
申请(专利权)人：上海宝钢工业检测公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。