脂润滑滚动轴承的再润滑周期的确定方法技术

本发明专利技术涉及滚动轴承，尤其涉及脂润滑滚动轴承的再润滑。一种脂润滑滚动轴承的再润滑周期的确定方法，它包括：轴承参数测量步骤：轴承参数包括尺寸参数和运行参数；模拟工况的条件，检测滚动轴承润滑状态步骤；模拟工况条件下，轴承再润滑周期的确定步骤：确定该工况下试验轴承润滑状态发生突变时的运转圈数N和运行时间T1,并在此基础上计算出平均转速n：根据轴承理论再润滑周期公式确定修正系数α1的步骤；根据现场轴承工作环境以及外界影响轴承润滑因素修正确定系数α2的步骤；实际轴承再润滑周期T的确定步骤。本发明专利技术为现场设备的精确润滑提供理论指导，以便在润滑脂失效前及时补充或更换润滑脂，减少因“过润滑”导致的润滑脂浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
脂润滑滚动轴承的再润滑周期的确定方法
本专利技术涉及滚动轴承，尤其涉及脂润滑滚动轴承的再润滑。
技术介绍
随着资源节约型社会的呼声日益强烈，脂润滑设备的“过润滑”现象已引起国内外学者的广泛关注。据统计，全国冶金企业的吨钢油耗指标（FPM）为0.8kg/吨钢，而同期韩国浦项制铁仅为0.36kg/吨钢。2011年我国冶金行业的润滑脂消耗量预计将达到18万吨，成本约为45亿元。仅以浦项制铁为参照，我国钢铁行业的润滑脂消耗约有50%的下降空间，因此直接降耗效益非常可观。我国冶金行业存在较严重“过润滑”现象的原因在于缺乏能够满足现场要求的脂润滑滚动轴承的再润滑周期确定方法，加上现场设备维护人员普遍存在的“润滑脂用量越多对设备越好”的错误观念，致使润滑脂消耗量一直居高不下。若考虑脂润滑滚动轴承的广泛应用，这项浪费更是惊人。经典的滚动轴承再润滑周期计算公式是一种理想状态下的计算公式，它未考虑轴承的实际使用工况，因而通用性不强。对于环境恶劣的冶金设备而言，根据这些公式得出的理论再润滑周期与现场实际加脂周期存在很大的差距，有的甚至相差100~300倍。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述缺陷，提供一种脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脂润滑滚动轴承的再润滑周期的确定方法，其特征在于，它包括：轴承参数测量步骤：轴承参数包括尺寸参数和运行参数；模拟工况的条件，检测滚动轴承润滑状态步骤；模拟工况条件下，轴承再润滑周期的确定步骤：确定该工况下试验轴承润滑状态发生突变时的运转圈数N和运行时间T1,并在此基础上计算出平均转速n：计算方程为:?n=N/T1×60其中：n为平均转速，rpm??????N为试验轴承运转圈数??????T1为试验条件下的再润滑周期，h；根据轴承理论再润滑周期公式确定修正系数α1的步骤：T2=(14000000K?4×d)/(n×d0.5)??????其中：T2为理论再润滑周期，h??????d?为轴承内径...

【技术特征摘要】
1.一种脂润滑滚动轴承的再润滑周期的确定方法，其特征在于，它包括：轴承参数测量步骤：轴承参数包括尺寸参数和运行参数；模拟工况的条件，检测滚动轴承润滑状态步骤；模拟工况条件下，轴承再润滑周期的确定步骤：确定该工况下试验轴承润滑状态发生突变时的运转圈数N和运行时间T1,并在此基础上计算出平均转速n：计算方程为:n=N/T1×60其中：n为平均转速，rpmN为试验轴承运转圈数T1为试验条件下的再润滑周期，h；根据轴承理论再润滑周期公式确定修正系数α1的步骤：T2=(14000000K-4×d)/(n×d0.5)其中：T2为理论再润滑周期，hd为轴承内径，mmn为轴承转速rpm,在此即为以上模拟试验过程的平均转速K-轴承系数：圆锥滚子轴承，K=1；圆柱滚子轴承，K=5；径向球轴承，K=10；修正系数α1的计算方程为：α1=T1/T2；根据现场轴承工作环境以及外界影响轴承润滑因素修正确定系数α2的步骤：α2=W×S×C其中：W—有水分影响时W=0.9，无水分影响时W=1；S—根据轴承密封状态设定，一般轴承密封完全失效时S=0.1，密封完好时S=1，其余数值介于0.1-1之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁德，张建新，张文华，菅瑞雄，余状，
申请(专利权)人：上海宝钢工业检测公司，
类型：发明
国别省市：