一种水平线材轧机吐丝管入口套管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水平线材轧机吐丝管入口套管，是在入口套管前部设有喇叭口，且喇叭口的开口直径不小于吐丝管固定孔直径的１２０％，喇叭口的坡角即喇叭口斜壁与水平线之间的夹角为１５～２０°。由于入口套管前部设有带一定坡角的喇叭口，相当于加大了入口套管的口径，使吐丝管固定孔在后期磨损直径加大的情况下，也能确保轧件的顺利咬入和通过，从而避免了堆钢事故，提高了设备作业率和产量，增加了企业收益。同时，防止了线材的表面划伤，提高了产品质量；减少了事故处理时间和材料消耗，降低了费用支出。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢设备领域。特别涉及一种用于高速水平线材轧机吐丝机吐丝管的入口套管。
技术介绍
吐丝管入口套管是高速线材轧机吐丝机的一种导卫装置，其主要作用是使轧件能 够顺利进入吐丝机，以防止高速运行的线材在轧制过程中出现堆钢事故。目前，线材厂普遍 使用的吐丝机的吐丝管入口套管是一个直筒型，当入口套管前部的吐丝管有磨损时，吐丝 管的直径将变大，在一个使用周期的后期，其最大磨损量将达到2mm，即吐丝管的直径加大 了 2mm，从而亦造成了入口套管的磨损，使之在更换新的吐丝管时就会出现线材头部顶在吐 丝管端部，由于不能顺利咬入而出现堆钢事故，不仅耽误生产，增加废品损失；而且造成线 材表面划伤，影响产品质量；同时加大了维修工作量和材料消耗。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述缺陷，旨在提供一种便于轧件咬入，避免出现堆钢 事故和线材表面划伤的吐丝管入口套管。 为实现上述目的，本技术采取了如下解决方案 —种水平线材轧机吐丝管入口套管，在入口套管前部设有喇叭口 ，喇叭口的开口直径和坡角根据入口套管前吐丝管固定孔在使用周期内磨损后的最大直径确定。 所述的喇叭口的开口直径为不小于吐丝管固定孔直径的120%。 所述的喇叭口的坡角是指喇叭口的斜壁与水平线之间的夹角，其坡角一般以15 20°为宜。 由于在入口套管前部开设有喇叭口，相当于加大了入口套管的直径，加之设有一 定的坡角，即使在吐丝管固定孔使用后期磨损后直径加大的情况下，也能确保轧件的顺利 咬入和通过吐丝管，从而避免了堆钢事故，提高了设备作业率和产量，增加了企业收益。同 时，防止了线材的表面划伤，提高了产品质量；减少了事故处理时间和材料消耗，降低了费 用支出。附图说明附图为水平线材轧机吐丝管入口套管剖面图。图中坡角1、入口套管2。具体实施方式附图中，打有剖面线的部分为入口套管2，本技术是将入口套管2的前部加工 成一喇叭口形状。根据生产实践经验，在一个使用周期内，对于吐丝管固定孔的直径将会磨 损加大2mm。因此，设计的喇叭口的开口直径不能小于吐丝管固定孔直径的120%，例如当3吐丝管固定孔的直径为33mm时，可选择喇叭口的开口直径为43mm，从而可确保轧件顺利咬 入和通过吐丝管，完全避免堆钢。 考虑到入口套管2的长度不宜过长，因此将喇叭口的坡角1即喇叭口的斜壁与水 平线之间的夹角选定为18° 。权利要求一种水平线材轧机吐丝管入口套管，其特征在于，所述的入口套管前部设有喇叭口，喇叭口的开口直径不小于吐丝管固定孔直径的120％。2. 根据权利要求1所述的水平线材轧机吐丝管入口套管，其特征在于，所述的喇叭口 的坡角为15 20° 。专利摘要本技术提供了一种水平线材轧机吐丝管入口套管，是在入口套管前部设有喇叭口，且喇叭口的开口直径不小于吐丝管固定孔直径的120％，喇叭口的坡角即喇叭口斜壁与水平线之间的夹角为15～20°。由于入口套管前部设有带一定坡角的喇叭口，相当于加大了入口套管的口径，使吐丝管固定孔在后期磨损直径加大的情况下，也能确保轧件的顺利咬入和通过，从而避免了堆钢事故，提高了设备作业率和产量，增加了企业收益。同时，防止了线材的表面划伤，提高了产品质量；减少了事故处理时间和材料消耗，降低了费用支出。文档编号B21B39/14GK201455011SQ200920013478公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日专利技术者任玉辉, 张文明, 朱相才, 穆春波, 赵学博, 马启光 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平线材轧机吐丝管入口套管，其特征在于，所述的入口套管前部设有喇叭口，喇叭口的开口直径不小于吐丝管固定孔直径的１２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉辉，赵学博，穆春波，朱相才，马启光，张文明，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]