一种连续推拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构合理、可连续拉光的连续推拉机，包括一台或多台首尾相连的主机，每台主机的末端或相邻两台主机之间设有切削模具，所述主机包括机架、位于机架中部的材料通道，所述材料通道的上下方分别设有滚轮组，该滚轮组的转动轴通过传动机构与一驱动装置I连接，所述材料通道的起始端设有定位套，材料通道的末端设有模具导向套。本实用新型专利技术通过主机和模具的配合实现了快速连续拉拔加工，同时不需钳夹棒料的端部，节约了材料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对金属杆(管)表面进行光洁处理的金属加工装置领域，具体涉及ー种采用推拉方式对金属杆(管)进行拉光处理或材料尺寸未达标需拉伸加工的连续推拉机。
技术介绍
现时各生产铜棒、铝棒、鉄棒及不锈钢棒等金属棒的生产过程中，由原材料通过熔铸、鋳造成型、热轧或热挤压等エ艺加工成棒料、盘料、型材或管胚料等半成品，该半成品的外表面不仅存在氧化皮，而且外表面的尺寸大小存在差别，精度低。因此都需要使用拉光刮肖IJ、拉伸减径的形式将半成品加工成表面光亮、尺寸和规格正确的材料成品。传统的拉光机 对金属棒进行处理前，首先将金属棒的一端削细穿过模具，其削细的形式还可以是采用压机把端部压细，还可以采用液压夹持送入模具，然后通过牵引装置拉动金属棒在模具内移动，金属棒表面的氧化层就会在模具的刮削カ的作用下被削除，使金属棒表面恢复光泽，而拉伸方式通过模具压延达到尺寸的目的。然而，上述的拉光机只能对金属棒进行简单一次拉光拉伸处理，精度差、其适应性比较低。而且被夹的金属棒端部通常都要切除，从而造成材料浪费。如果半成品材料经过第一次加工未达到标准时，该材料还需重新装载进行二次加工，工作效率低，浪费劳动力。而有很长的盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续推拉机，其特征在于：包括一台或多台首尾相连的主机（1），每台主机（1）的末端或相邻两台主机（1）之间设有拉伸模具或切削模具（2），所述（1）主机包括机架（11）、位于机架（11）中部的材料通道（12），所述材料通道（12）的上下方分别设有滚轮组（13），该滚轮组（13）的转动轴通过传动机构与一驱动装置I（14）连接，所述材料通道（12）的起始端设有定位套（21），材料通道（12）的末端设有模具导向套（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳昌，
申请(专利权)人：陈炳昌，
类型：实用新型
国别省市：