酸洗机组酸罐破裂后的生产方法技术

酸洗机组酸罐破裂后的生产方法，涉及酸洗机组技术领域，用于解决因酸罐破裂导致的酸洗机组停机的问题。主要包括以下步骤：(1)设备的调整①关闭破裂酸罐与对应酸槽之间的酸循环泵，关闭该破裂酸罐与其它酸罐底部之间的连接管道，并将除破裂酸罐之外的其它酸罐的底部依次连通在一起；②锁定与破裂酸罐相对应的电气回路中的电气元件；③排空破裂酸罐对应的酸槽；(2)根据带钢钢种的不同进行酸洗工艺参数的调整。该生产方法，通过设备调整将破裂酸罐“摘除”；通过工艺调整，改变酸洗时的工艺参数，以使得在有效酸洗时间减少的情况下保证酸洗质量。通过设备和工艺参数的调整，使得酸洗生产线不停机，减小了因设备停机造成的损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酸洗机组
，具体地说是一种当酸洗机组的酸罐破裂后的不停机继续生产方法。
技术介绍
作为冷轧行业的首道工序，酸洗机组主要工艺职能为去除热轧来料表面的氧化铁皮，根据机组类型(推拉式或连续式)的不同，通常采用3?5级酸洗。 酸罐是储藏酸液的容器，酸罐的材质通常采用玻璃钢，在高温和强酸性的工作条件下，其设计寿命为8?10年。因此，酸洗机组连续生产超过6年后，酸罐破裂的几率大大增加。一旦发生破裂事故，将会直接导致生产线停产。由于酸罐不是常规性备件，因此发生酸罐破裂后，需要酸洗机组停产，联系酸罐厂家新生产一酸罐，然后送到厂内后安装，以恢复生产，自酸罐破裂至安装新酸罐后再次生产前，整个时间为20?30天左右，停机时间较长。由于酸洗机组停产，后序的轧机、退火和镀锌等工序也会停产，对冷轧厂的生产组织造成极大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，用于解决因酸罐破裂导致的酸洗机组停机的问题。 本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:，其特征在于，主要包括以下步骤: (I)设备的调整 ①关闭破裂酸罐与对应酸槽之间的酸循环泵，本文档来自技高网...

【技术保护点】
酸洗机组酸罐破裂后的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)设备的调整①关闭破裂酸罐与对应酸槽之间的酸循环泵，关闭该破裂酸罐与其它酸罐底部之间的连接管道，并将未破裂酸罐的底部依次连通在一起；②锁定与破裂酸罐相对应的电气回路中的电气元件；③排空破裂酸罐对应的酸槽；(2)工艺的调整根据带钢钢种的不同进行酸洗工艺参数的调整，酸洗工艺参数包括酸液温度、酸液浓度和酸洗速度，调整酸洗工艺参数的同时抬高与破裂酸罐相对应的酸槽的入口喷梁和出口喷梁的喷嘴角度，使其由原来的向下倾斜45度改为横向水平,并抬高与该破裂酸罐相对应的挤干辊。

【技术特征摘要】
1.酸洗机组酸罐破裂后的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤: (1)设备的调整 ①关闭破裂酸罐与对应酸槽之间的酸循环泵，关闭该破裂酸罐与其它酸罐底部之间的连接管道，并将未破裂酸罐的底部依次连通在一起； ②锁定与破裂酸罐相对应的电气回路中的电气元件； ③排空破裂酸罐对应的酸槽； (2)工艺的调整 根据带钢钢种的不同进行酸洗工艺参数的调整，酸洗工艺参数包括酸液温度、酸液浓度和酸洗速度，调整酸洗工艺参数的同时抬高与破裂酸罐相对应的酸槽的入口喷梁和出口喷梁的喷嘴角度，使其由原来的向下倾斜45度改为横向水平，并抬高与该破裂酸罐相对应的挤干辊。2.根据权利要求1所述的酸洗机组酸罐破裂后的生产方法，其特征是，所述电气元件包括蝶阀、热循环泵、酸泵和热交换器。3.根据权利要求2所述的酸洗机组酸罐破裂后的生产方法，其特征是，排空破裂酸罐对应的酸槽的具体操作为打开破裂酸罐对应的酸槽槽盖，检查残留的酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，吕静波，邹玉萍，刘爱民，杨正国，贾晓峰，郭占武，夏茂森，耿宏烨，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37