一种半轴缩杆机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种半轴缩杆机，包括机架，缩杆模具以及用于在竖直方向夹紧固定并导正水平设置的毛坯工件的夹紧导正装置；用于在水平方向上使缩杆模具对应毛坯工件的头部运动的缩杆装置；用于在水平方向对应毛坯工件的尾部设置的能使毛坯工件横向固定的脱模装置；用于驱动夹紧导正装置，缩杆装置以及脱模装置各自动作的动力装置；所述缩杆模具内部设置有呈阶梯状的轴孔，与待生产半轴对应设置，缩杆装置和脱模装置分别邻近于毛坯工件的头部和尾部设置，夹紧导正装置分布位于毛坯工件的上下两侧。本实用新型专利技术所实现的半轴缩杆机具有结构简单，工作效率高，产品质量可靠等特点，并且操作方便，能实现手动和自动运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产半轴的机械装置，尤其是指一种半轴缩杆机。
技术介绍
目前，国内外生产半轴主要利用平锻或摆辗等锻造方法，采用这些锻造方法生产半轴时，通常需要经过聚料、预锻、终锻，再进行调头镦尾部和切边等多道工序，而且每道工序都需要配置相应设备和模具；另外，采用锻造方法生产半轴，锻造成形部分必须经过粗加工后再进行精加工，而且其细杆部也必须进行车削加工。因此，现有技术中生产半轴材料消耗比较大，工序繁多，需要采用车床多次加工导致工时长，由于材料工时等多方面因素导致半轴生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种半轴缩杆机，其具有结构简单，工作可靠，操作方便，能实现手动和自动运行等特点。本技术是通过采用以下技术方案实现上述目的一种半轴缩杆机，包括机架，缩杆模具以及用于在竖直方向夹紧固定并导正水平设置的毛坯工件的夹紧导正装置；用于在水平方向上使缩杆模具对应毛坯工件的头部运动的缩杆装置；用于在水平方向对应毛坯工件的尾部设置的能使毛坯工件横向固定的脱模装置；用于驱动夹紧导正装置，缩杆装置以及脱模装置各自动作的动力装置；所述缩杆模具内部设置有呈阶梯状的轴孔，与待生产半轴对应设置，缩杆装置和脱模装置分别邻近于毛坯工件的头部和尾部设置，夹紧导正装置分布位于毛坯工件的上下两侧。进一步地，所述夹紧导正装置包括至少两根立柱，以及从下至上依次设置的下夹板，下导正模，上导正模，上夹板，夹紧油缸，下夹板与机架固定连接，下导正模固定设置在下夹板的上面，立柱也对称固定竖立在下夹板的上面，上夹板旋设在立柱上，上夹板的下方固定设有与下导正模对应设置的上导正模，上夹板与位于上方的夹紧油缸相连接，夹紧油缸的工作方向与立柱平行。进一步地，所述缩杆装置包括至少两根对称设置的横柱，以及依次顺序水平设置的模座和工作油缸，所述缩杆模具固定设置在模座的一侧，模座旋设在横柱上，工作油缸与模座的另一侧相连接，工作油缸的工作方向与横柱平行。进一步地，所述脱模装置还包括脱模油缸，其与毛坯工件尾部固定连接，其工作方向与所述缩杆模具的中心线一致。进一步地，所述缩杆装置包括四根对称设置在方形夹板四个角落的立柱。进一步地，所述动力装置分别与夹紧油缸，工作油缸，以及脱模油缸相连接，用于驱动这些油缸动作实现加工需要。进一步地，所述动力装置为电机，作为工作站统一为各液压油缸提供动力。进一步地，所述半轴缩杆机还包括床座，夹紧导正装置，缩杆装置，脱模装置以及动力装置设于床座上。进一步地，所述半轴缩杆机还包括用于手动或者自动控制半轴缩杆机运行的电控装置，分别与夹紧导正装置，缩杆装置，脱模装置以及动力装置相连接。本技术所实现的一种半轴缩杆机是新型的半轴加工重要设备，它是用来将半轴杆径缩成所需的尺寸，形状的一种设备，其工作原理是半轴在外力作用下，按照模具形状进行塑性变形，设备的夹紧和脱模采用液压油缸 执行，其推力大，工作平稳可靠，通过电气控制可自动实现夹紧快进、工进、保压、拔模、快退、松夹、卸荷等全过程动作，因此该设备具有结构简单，工作效率高，产品质量可靠等特点，并且操作方便，能实现手动和自动运行。其投入使用后，降低了材料的消耗比，节省了工时，降低了成本，并且半轴缩杆机的投入使用取代了传动的车床加工工艺，使半轴的生产更专业化和经济化，可以形成大批量生产长轴类零件的有效工艺手段，，是今后的发展方向，可很好地满足汽车半轴大批量、高质量生产的市场需求。附图说明图I是本技术所述的半轴缩杆机的正视图；图2是本技术所述的半轴缩杆机的俯视图。具体实施方式现结合图I和图2进一步详细描述本技术的较佳实施技术方案该实施例所述的一种半轴缩杆机，包括机架I和与待生产半轴对应的缩杆模具2，以及夹紧导正装置3，缩杆装置4，脱模装置5，动力装置6，床座7，电控装置(未图示)。所述缩杆模具2内部设置有呈阶梯状的轴孔，与待生产半轴的对应设置；所述夹紧导正装置3分布位于毛坯工件200的上下两侧，用于在竖直方向夹紧固定并导正水平设置的毛坯工件200，夹紧导正装置3包括四根立柱31，以及从下至上依次设置的下夹板32，下导正模33，上导正模34，上夹板35，夹紧油缸36，下夹板32与机架I固定连接，下导正模33固定设置在下夹板32的上面，立柱31也对称固定竖立在下夹板32的上面，具体地对称设置在方形的下夹板32四个角落的横柱，上夹板35旋设在立柱31上，上夹板35的下方固定设有与下导正模33对应设置的上导正模34，上夹板35与位于上方的夹紧油缸36相连接，夹紧油缸36的工作方向与立柱31平行；所述缩杆装置4邻近于毛坯工件200的头部设置，用于在水平方向上使缩杆模具2对应毛坯工件200的头部运动，缩杆装置4包括两根对称设置的横柱41，以及依次顺序水平设置的模座42，工作油缸43，缩杆模具2固定设置在模座42的右侧，模座42旋设在横柱41上，工作油缸43位于模座的右侧并与模座43相连接，工作油缸43的工作方向与横柱41平行；所述脱模装置5邻近于毛坯工件的尾部设置，用于在水平方向对应毛坯工件200的尾部设置并能使毛坯工件200横向固定，脱模装置5包括用于与毛坯工件200尾部固定连接的脱模油缸51，位于毛坯工件200的右侧，邻近毛坯工件200的尾部设置，其工作方向与所述缩杆模具2的中心线一致；所述动力装置6用于驱动夹紧导正装置3，缩杆装置4以及脱模装置5各自动作，动力装置6为电机，分别与夹紧油缸36，工作油缸43，以及脱模油缸51相连接；所述夹紧导正装置3，缩杆装置4，脱模装置5以及动力装置6均设于床座7上；所述电控装置用于实现手动或者自动控制半轴缩杆机的运行，电控装置分别与夹紧导正装置3，缩杆装置4，脱模装置5以及动力装置6相连接。本技术所述的半轴缩杆机的工作过程简述如下首先根据毛坯工件200以及待加工的半轴选择合适的上导正模34和下导正模33，再将毛坯工件200置于下导正模33上，然后通过夹紧油缸36的活塞向下做功使上夹板35沿着立柱31向下运动，然后使得上导正模34向下运动直至最终在竖直方向上夹紧并导正毛坯工件200 ;然后使脱模油缸51的活塞向左做功，横向固定毛坯工件200，并使毛坯工件200的尾部与脱模油缸51相连接；接下来，缩杆装置4的工作油缸43的活塞向右做功，使得缩杆模具2对应毛坯工件200的头部运动，将毛坯工件200硬挤入缩杆模具2，通过缩杆模具2内部阶梯状的设计最后生产出对应的半轴；挤压到位后，夹紧油缸36动作，松开毛坯工件200，然后脱模装置5向右做功，使得毛坯工件200和半轴一起向右移动，最后半轴被移出缩杆模具2。上述实施例中，夹紧导正装置3不限于四根立柱31，可以包括至少两根对称设置立柱31，如两根，三根，五根等均可实现，位置设置时不挡住毛坯工件200即可，上夹板35也不限于方形，可为其他形状；缩杆装置4可包括两根以上对称设置的横柱41 ;所述动力装置6不限于电机，还可以为其他能提供动力的工作站。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半轴缩杆机，其特征在于：包括机架，缩杆模具以及用于在竖直方向夹紧固定并导正水平设置的毛坯工件的夹紧导正装置；用于在水平方向上使缩杆模具对应毛坯工件的头部运动的缩杆装置；用于在水平方向对应毛坯工件的尾部设置的能使毛坯工件横向固定的脱模装置；用于驱动夹紧导正装置，缩杆装置以及脱模装置各自动作的动力装置；所述缩杆模具内部设置有呈阶梯状的轴孔，与待生产半轴对应设置，缩杆装置和脱模装置分别邻近于毛坯工件的头部和尾部设置，夹紧导正装置分布位于毛坯工件的上下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种半轴缩杆机，其特征在于包括机架，缩杆模具以及用于在竖直方向夹紧固定并导正水平设置的毛坯工件的夹紧导正装置；用于在水平方向上使缩杆模具对应毛坯工件的头部运动的缩杆装置；用于在水平方向对应毛坯工件的尾部设置的能使毛坯工件横向固定的脱模装置；用于驱动夹紧导正装置，缩杆装置以及脱模装置各自动作的动力装置；所述缩杆模具内部设置有呈阶梯状的轴孔，与待生产半轴对应设置，缩杆装置和脱模装置分别邻近于毛坯工件的头部和尾部设置，夹紧导正装置分布位于毛坯工件的上下两侧。2.根据权利要求I所述的半轴缩杆机，其特征在于所述夹紧导正装置包括至少两根立柱，以及从下至上依次设置的下夹板，下导正模，上导正模，上夹板，夹紧油缸，下夹板与机架固定连接，下导正模固定设置在下夹板的上面，立柱也对称固定竖立在下夹板的上面， 上夹板旋设在立柱上，上夹板的下方固定设有与下导正模对应设置的上导正模，上夹板与位于上方的夹紧油缸相连接，夹紧油缸的工作方向与立柱平行。3.根据权利要求I所述的半...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世贤，李培元，
申请(专利权)人：泉州凤顺汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：