用于压缩机转运的输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于压缩机转运的输送机，包括机架、转动轴及定位托持机构，所述机架的上部具有两条平行的上横梁，两上横梁之间均匀布置多个转动轴。每个转动轴沿其轴向对称设置有两个滚轮组件，所述两个滚轮组件均位于其所在转动轴的两个轴承之间。每个滚轮组件包括定位环、弹簧及滚轮，所述定位环固定安装在转动轴的中部，滚轮套在转动轴上且靠近轴承，弹簧套在位于定位环和滚轮之间的转动轴上。定位托持机构安装在上横梁底部的机架上。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，实用性强，易于操作，降低生产成本，使压缩机成品或半成品的转运得到保障，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及一种用于压缩机转运的输送机。
技术介绍
目前，仍然有很多公司在生产过程中，依旧采用人力或者小车将成品转运进行打包，或者将半成品转运至下一个工序。压缩机需要经过多个工序的加工才能完成，在各工序之间需要完成多次转运，在转运过程中还需要大量的人员对半成品进行装卸，劳动强度大且装卸人员容易导致疲倦，长时间工作容易出现安全事故。在使用小车进行转运还容易导致半成品压缩机的损伤，损伤的半成品压缩机需要进行返工，增加产品的制造成本。成品或半成品的转运属于纯粹的体力劳动，员工在工作过程中很难掌握到技术，从事上述劳动的员工离职率往往都很高，人员流动性较大，人员的管理容易出现混乱。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术提出了用于压缩机转运的输送机，目的在于克服人工或者小车运输产品的单一性，降低出现安全事故的机率和员工的离职率，及降低成本。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：用于压缩机转运的输送机，包括机架、转动轴及定位托持机构，所述机架的上部具有两条平行的上横梁，两上横梁之间均匀布置多个转动轴。机架的下部具有两条平行的下横梁，两下横梁之间也均匀布置多个转动轴。各转动轴通过靠近其两端的轴承，安装在上横梁或下横梁上，每个转动轴沿其轴向对称设置有两个滚轮组件，所述两个滚轮组件均位于其所在转动轴的两个轴承之间。每个滚轮组件包括定位环、弹簧及滚轮，所述定位环固定安装在转动轴的中部，滚轮套在转动轴上且靠近轴承，弹簧套在位于定位环和滚轮之间的转动轴上。定位托持机构安装在上横梁底部的机架上。优选地，各滚轮靠近弹簧的一侧设置有活动夹板，另一侧设置有与转动轴固定连接的定位夹板，所述定位夹板限制滚轮沿转动轴轴向移动。位于活动夹板和弹簧之间转动轴上具有活动套，所述弹簧一端顶在定位环上，另一端顶在活动套上，活动套贴紧活动夹板。优选地，位于两个上横梁的各转动轴的一端伸出其中一个上横梁的外侧，均配置有从动斜齿轮，靠近从动斜齿轮的上横梁的外侧设置有驱动机构。优选地，位于两个下横梁的各转动轴的一端伸出其中一个下横梁的外侧，均配置有从动斜齿轮，靠近从动斜齿轮的下横梁的外侧设置有驱动机构。优选地，所述驱动机构包括驱动轴及电机，所述驱动轴分别安装在上横梁和下横梁的外侧，驱动轴沿其轴向依次布置多个主动斜齿轮，每个主动斜齿轮对应一个从动斜齿轮。所述电机安装在机架的一侧，且带动驱动轴转动。优选地，位于上横梁的各转动轴的转动方向均相同，且与位于下横梁的所有转动轴的转动方向相反。所有上横梁和下横梁的外侧面均设置有防护罩，与驱动机构同侧的防护罩将驱动轴及各斜齿轮均包裹在其内部。优选地，所述定位托持机构包括固定平台、活动平台及第一气缸，第一气缸安装在固定平台的下方，活动平台的底部与第一气缸的活动端固定连接，活动平台随第一气缸的活动端在固定平台的下方上下平动。所述活动平台的上表面靠近其四个角的位置，分别设置一个竖向的导杆。固定平台的上表面设置有四个竖向的直线轴承，各导杆的上端可由与其对应的直线轴承的顶部伸出，穿过相邻转动轴的间隙。优选地，所述固定平台由各直线轴承围成的区域的中部设置有限位螺栓，限位螺栓调节活动平台的行程。优选地，所述固定平台上方的一侧设置有滑槽座，滑槽座的滑槽内配置有定位滑块，所述定位滑块的下部通过气缸接头，与设置在固定平台底部的第二气缸的活动端连接，第二气缸带动定位滑块沿滑槽上下滑动。优选地，所述定位滑块位于所有直线轴承围成的区域的外侧，定位滑块的上端可由相邻转动轴的间隙向上伸出。通过采用前述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术结构简单，自动化程度高，实用性强，易于操作，降低生产成本，使压缩机成品或半成品的转运得到保障，提高生产效率。附图说明图1是本技术用于压缩机转运的输送机的结构原理示意图。图2是图1中某一部分的机构原理示意图，示出的是转动轴及滚轮组件。图3是图1中另一部分的机构原理示意图，示出的是定位托持机构。图4是图3的主视结构示意图。图5是图3的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1至图5，用于压缩机转运的输送机，包括机架1、转动轴2及定位托持机构，所述机架1的上部具有两条平行的上横梁11，两上横梁11之间均匀布置多个转动轴2。机架11的下部具有两条平行的下横梁12，两下横梁12之间也均匀布置多个转动轴2。各转动轴2通过靠近其两端的轴承，安装在上横梁11或下横梁12上，每个转动轴2沿其轴向对称设置有两个滚轮组件，所述两个滚轮组件均位于其所在转动轴2的两个轴承之间。每个滚轮组件包括定位环3、弹簧4及滚轮5，所述定位环3固定安装在转动轴2的中部，滚轮5套在转动轴2上且靠近轴承，所述弹簧4套在位于定位环3和滚轮5之间的转动轴2上。各滚轮5靠近弹簧4的一侧设置有活动夹板6，另一侧设置有与转动轴2固定连接的定位夹板7，所述定位夹板7限制滚轮5沿转动轴2轴向移动。位于活动夹板6和弹簧4之间转动轴2上具有活动套8，所述弹簧4一端顶在定位环3上，另一端顶在活动套8上，活动套8贴紧活动夹板6，所述活动夹板6压紧滚轮5，确保滚轮5可随转动轴2一起转动。位于两个上横梁11的各转动轴2的一端伸出其中一个上横梁11的外侧，均配置有从动斜齿轮13，靠近从动斜齿轮13的上横梁11的外侧设置有驱动机构。位于两个下横梁12的各转动轴2的一端伸出其中一个下横梁12的外侧，也均配置有从动斜齿轮13，靠近从动斜齿轮13的下横梁12的外侧也设置有驱动机构。所述驱动机构包括驱动轴9及电机10，所述驱动轴9分别安装在上横梁11和下横梁12的外侧，驱动轴9沿其轴向依次布置多个主动斜齿轮14，每个主动斜齿轮14对应一个从动斜齿轮13。所述电机10安装在机架1的一侧，且带动驱动轴9转动，驱动轴9通过布置在其上面的各主动斜齿轮14，驱动位于上横梁11或下横梁12上的所有转动轴2同步转动。位于上横梁11的各转动轴2的转动方向均相同，且与位于下横梁12的所有转动轴2的转动方向相反。所有上横梁11和下横梁12的外侧面均设置有防护罩15，与驱动机构同侧的防护罩15将驱动轴9及各斜齿轮均包裹在其内部，可防止各斜齿轮在转动时，将操作人员挤伤。所述定位托持机构安装在上横梁11底部的机架1上。所述定位托持机构包括固定平台16、活动平台17及第一气缸18，第一气缸18安装在固定平台16的下方，活动平台17的底部与第一气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于压缩机转运的输送机，包括机架、转动轴及定位托持机构，其特征在于，所述机架的上部具有两条平行的上横梁，两上横梁之间均匀布置多个转动轴；机架的下部具有两条平行的下横梁，两下横梁之间也均匀布置多个转动轴；各转动轴通过靠近其两端的轴承，安装在上横梁或下横梁上，每个转动轴沿其轴向对称设置有两个滚轮组件，所述两个滚轮组件均位于其所在转动轴的两个轴承之间；每个滚轮组件包括定位环、弹簧及滚轮，所述定位环固定安装在转动轴的中部，滚轮套在转动轴上且靠近轴承，弹簧套在位于定位环和滚轮之间的转动轴上；定位托持机构安装在上横梁底部的机架上。

【技术特征摘要】
1.用于压缩机转运的输送机，包括机架、转动轴及定位托持机构，其特征在于，所述机
架的上部具有两条平行的上横梁，两上横梁之间均匀布置多个转动轴；机架的下部具有两条
平行的下横梁，两下横梁之间也均匀布置多个转动轴；各转动轴通过靠近其两端的轴承，安
装在上横梁或下横梁上，每个转动轴沿其轴向对称设置有两个滚轮组件，所述两个滚轮组件
均位于其所在转动轴的两个轴承之间；每个滚轮组件包括定位环、弹簧及滚轮，所述定位环
固定安装在转动轴的中部，滚轮套在转动轴上且靠近轴承，弹簧套在位于定位环和滚轮之间
的转动轴上；定位托持机构安装在上横梁底部的机架上。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机转运的输送机，其特征在于，各滚轮靠近弹簧的一
侧设置有活动夹板，另一侧设置有与转动轴固定连接的定位夹板，所述定位夹板限制滚轮沿
转动轴轴向移动；位于活动夹板和弹簧之间转动轴上具有活动套，所述弹簧一端顶在定位环
上，另一端顶在活动套上，活动套贴紧活动夹板。
3.根据权利要求1所述的用于压缩机转运的输送机，其特征在于，位于两个上横梁的各
转动轴的一端伸出其中一个上横梁的外侧，均配置有从动斜齿轮，靠近从动斜齿轮的上横梁
的外侧设置有驱动机构。
4.根据权利要求1所述的用于压缩机转运的输送机，其特征在于，位于两个下横梁的各
转动轴的一端伸出其中一个下横梁的外侧，均配置有从动斜齿轮，靠近从动斜齿轮的下横梁
的外侧设置有驱动机构。
5.根据权利要求3或4所述的用于压缩机转运的输送机，其特征在于，所述驱动机构包
括驱动轴及电机，所述驱动轴分别安装在上横梁和下横梁的外侧，驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文涛，
申请(专利权)人：瑞智青岛精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37