一种高强、高弹服辅用线材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强、高弹服辅用线材的制备方法，包括以下步骤将原料紫铜、锌和其他微量元素进行放置在电炉内部进行融化，融化过程中需要不断进行搅拌；将熔融状态的金属混合物从电炉内部取出，倒置在丝线模具的内部进行放置，等待熔融状态的线材成为固体。本发明专利技术通过采用紫铜、锌和其他微量元素，使得使用原料质量较好，从而制作的弹簧丝更加具有高强度、高弹服，避免发生断裂，且弹簧丝抗拉强度不均匀，性能不均，开口不一的问题，而且还通过设置的12‑8‑5.6‑3.95‑留底控制（2.0‑3.2）‑成品，留底控制是为了保证材料的性能，使得弹簧丝的材质和性能更加稳定，避免当弹簧丝面对较大的压力时发生断裂的情况。

A Method for Preparing High Strength and High Elastic Wear Auxiliary Wire

The invention discloses a preparation method of high strength and high elastic suit auxiliary wire, which includes the following steps: placing raw materials copper, zinc and other trace elements in the electric furnace for melting, and continuously stirring during the melting process; removing the melted metal mixture from the electric furnace, inverting it into the inside of the wire mould for placing, and waiting for the melted wire to be formed. It's solid. By adopting copper, zinc and other trace elements, the spring wire made by the invention has better quality of raw materials, thus having higher strength and high elastic suit, avoiding breakage, and the problems of uneven tensile strength, uneven performance and uneven opening of the spring wire, and by setting 12 8 5.6 3.95 bottom retaining control (2.0 3.2) finished product, bottom retaining control is for. In order to ensure the performance of the material, make the material and performance of the spring wire more stable, and avoid breaking when the spring wire is faced with greater pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种高强、高弹服辅用线材的制备方法
本专利技术涉及高强、高弹服辅用线材的制备方法领域，具体为一种高强、高弹服辅用线材的制备方法。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的线材在制作弹簧的时候，采用的是紫铜、黄铜废料生产，杂质含量高，拉制很细的时候，受到应力作用，导致断裂，且弹簧丝抗拉强度不均匀，性能不均，导致开口不一，而且现有的退火技术是采用12-8-5.6-2.8-成品，不能保证材料性能，容易导致材料断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强、高弹服辅用线材的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强、高弹服辅用线材的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将原料紫铜、锌和其他微量元素进行放置在电炉内部进行融化，融化过程中需要不断进行搅拌；步骤二：将熔融状态的金属混合物从电炉内部取出，倒置在丝线模具的内部进行放置，等待熔融状态的线材成为固体；步骤三：将固体线材进行表面处理，线材浸泡在酸洗池内部，进行酸洗；步骤四：酸洗后的线材进行升温，升温的同时进行磷化涂层；步骤五：将磷化后的线材进行擦拭和烘干；步骤六：将烘干后的线材升温，待线材升温软化时进行拉拔。优选地，所述电炉内部温度为800-880度，在电炉内部的放置时间为2-3小时。优选地，所述丝线模具为直线型，在丝线放置时，可以采用雾化喷头和水冷的方式进行冷却。优选地，所述准备地坑式酸洗槽两个，一个做酸洗，一个做预备酸洗，交替使用，酸洗槽内部为盐酸，将线材放置在酸洗槽内放置两个小时，酸洗需要进行两次，二次酸洗的时间为三个小时。优选地，所述升温是指在磷化槽之前增加热水槽，热水槽与磷化槽的温度形同，将线材浸入5-8秒进行预热，然后将线材放置在磷化槽进行磷化，磷化温度为中温，温度在300-400度之间，磷化液在线材表面结晶，形成晶核，磷化膜形成。优选地，所述擦拭是将线丝捆进行松开，人工使用吸水布料进行擦拭，配合风冷进行烘干。优选地，所述线材再次进行升温，使用中温，温度为300-400度，使得线材软化即可，然后利用自动卷簧机对丝线对软化的线材进行拉拔。优选地，所述退火12-8-5.6-3.95-留底控制（2.0-3.2）-成品，且不同直径的线材退火需要使用不同的退火器材，12-8后，采用推杆炉退火，采用电炉退火，温度500-580度，5.6-3.95后，采用电炉退火，温度500-580度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种高强、高弹服辅用线材的制备方法通过采用紫铜、锌和其他微量元素，使得使用原料质量较好，从而制作的弹簧丝更加具有高强度、高弹服，避免发生断裂，且弹簧丝抗拉强度不均匀，性能不均，开口不一的问题，而且还通过设置的12-8-5.6-3.95-留底控制（2.0-3.2）-成品，留底控制是为了保证材料的性能，使得弹簧丝的材质和性能更加稳定，避免当弹簧丝面对较大的压力时发生断裂的情况，还通过酸洗使得弹簧在相对干燥的空气且不沾水的条件下，可以保持八小时以上不生锈，通过使用中温磷化，使得磷化节能，成渣少，成本低，从而减少企业的经济消耗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高强、高弹服辅用线材的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将原料紫铜、锌和其他微量元素进行放置在电炉内部进行融化，融化过程中需要不断进行搅拌；步骤二：将熔融状态的金属混合物从电炉内部取出，倒置在丝线模具的内部进行放置，等待熔融状态的线材成为固体；步骤三：将固体线材进行表面处理，线材浸泡在酸洗池内部，进行酸洗；步骤四：酸洗后的线材进行升温，升温的同时进行磷化涂层；步骤五：将磷化后的线材进行擦拭和烘干；步骤六：将烘干后的线材升温，待线材升温软化时进行拉拔。在本实施例中：通过采用紫铜、锌和其他微量元素，使得使用原料质量较好，从而制作的弹簧丝更加具有高强度、高弹服，避免发生断裂，且弹簧丝抗拉强度不均匀，性能不均，开口不一的问题，而且还通过设置的12-8-5.6-3.95-留底控制（2.0-3.2）-成品，留底控制是为了保证材料的性能，使得弹簧丝的材质和性能更加稳定，避免当弹簧丝面对较大的压力时发生断裂的情况，还通过酸洗使得弹簧在相对干燥的空气且不沾水的条件下，可以保持八小时以上不生锈，通过使用中温磷化，使得磷化节能，成渣少，成本低，从而减少企业的经济消耗。实施例2电炉内部温度为800-880度，在电炉内部的放置时间为2-3小时。在本实施例中：电炉内部温度为800-88度，可以将紫铜、锌和其他微量元素进行融化，使得金属可以在炉内进行相互融合，从而得到更加纯净的丝线材料，不会轻易发生断裂。实施例3丝线模具为直线型，在丝线放置时，可以采用雾化喷头和水冷的方式进行冷却。在本实施例中：雾化喷头可以将丝线进行全身洒满，加快冷却的速度，使丝线可以快速进行下一步骤，提高了丝线的制作效率，减少了制作的时间，为企业争取到了更大的经济利润。实施例4准备地坑式酸洗槽两个，一个做酸洗，一个做预备酸洗，交替使用，酸洗槽内部为盐酸，将线材放置在酸洗槽内放置两个小时，酸洗需要进行两次，二次酸洗的时间为三个小时在本实施例中：两次酸洗可以减少丝线的氧化几率，使得丝线可以在保持八小时以上不生锈，从而减少成品弹簧的清洗率和检修率，使得最后的产品使用感更好。实施例5升温是指在磷化槽之前增加热水槽，热水槽与磷化槽的温度形同，将线材浸入5-8秒进行预热，然后将线材放置在磷化槽进行磷化，磷化温度为中温，温度在300-400度之间，磷化液在线材表面结晶，形成晶核，磷化膜形成。在本实施例中：使用中温磷化使得磷化节能，成渣少，成本低，从而减少企业的经济消耗，为企业提高产品质量。实施例6擦拭是将线丝捆进行松开，人工使用吸水布料进行擦拭，配合风冷进行烘干。在本实施例中：通过松捆，可以将线丝进行分离，然后更大可能的将线丝与线丝之间接触的地方进行风干，将风干的效率提升，风干时间减少，提高制作线丝的制作速度。实施例7线材再次进行升温，使用中温，温度为300-400度，使得线材软化即可，然后利用自动卷簧机对丝线对软化的线材进行拉拔。在本实施例中：将软化的线材进行放置进入自动卷簧机的内部，进行卷簧，卷簧后的结构为螺旋上升状，将卷簧机内部的弹簧进行取出，之后进行退火即可完成制作。实施例8退火12-8-5.6-3.95-留底控制（2.0-3.2）-成品，且不同直径的线材退火需要使用不同的退火器材，12-8后，采用推杆炉退火，采用电炉退火，温度500-580度，5.6-3.95后，采用电炉退火，温度500-580度。在本实施例中：通过设置的12-8-5.6-3.95-留底控制（2.0-3.2）-成品，留底控制是为了保证材料的性能，使得弹簧丝的材质和性能更加稳定，避免当弹簧丝面对较大的压力时发生断裂的情况。对于本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强、高弹服辅用线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将原料紫铜、锌和其他微量元素进行放置在电炉内部进行融化，融化过程中需要不断进行搅拌；步骤二：将熔融状态的金属混合物从电炉内部取出，倒置在丝线模具的内部进行放置，等待熔融状态的线材成为固体；步骤三：将固体线材进行表面处理，线材浸泡在酸洗池内部，进行酸洗；步骤四：酸洗后的线材进行升温，升温的同时进行磷化涂层；步骤五：将磷化后的线材进行擦拭和烘干；步骤六：将烘干后的线材升温，待线材升温软化时进行拉拔。

【技术特征摘要】
1.一种高强、高弹服辅用线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将原料紫铜、锌和其他微量元素进行放置在电炉内部进行融化，融化过程中需要不断进行搅拌；步骤二：将熔融状态的金属混合物从电炉内部取出，倒置在丝线模具的内部进行放置，等待熔融状态的线材成为固体；步骤三：将固体线材进行表面处理，线材浸泡在酸洗池内部，进行酸洗；步骤四：酸洗后的线材进行升温，升温的同时进行磷化涂层；步骤五：将磷化后的线材进行擦拭和烘干；步骤六：将烘干后的线材升温，待线材升温软化时进行拉拔。2.根据权利要求1所述的一种高强、高弹服辅用线材的制备方法，其特征在于：所述电炉内部温度为800-880度，在电炉内部的放置时间为2-3小时。3.根据权利要求1所述的一种高强、高弹服辅用线材的制备方法，其特征在于：所述丝线模具为直线型，在丝线放置时，可以采用雾化喷头和水冷的方式进行冷却。4.根据权利要求1所述的一种高强、高弹服辅用线材的制备方法，其特征在于：所述准备地坑式酸洗槽两个，一个做酸洗，一个做预备酸洗，交替使用，酸洗槽内部为盐酸，将线材放置在酸洗槽内放置两个小时，酸洗需要进...

【专利技术属性】
技术研发人员：方荣，甘昌军，孙强，刘念培，谢道金，曹普生，李守国，耿盼盼，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34