一种整体式井接头钢筋笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式井接头钢筋笼，属于地铁施工领域，整体为一圆柱筒结构，由主筋、架立筋、分布筋、拉结筋、箍筋以及型钢构成，环形的主筋位于圆柱筒四条边沿，架立筋设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且连接固定上下边沿的主筋，环形的分布筋设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且位于主筋之间与主筋平行，环形的拉结筋位于圆柱筒上下底面且位于主筋中间与主筋平行，矩形的箍筋套于主筋上，沿主筋均匀分布并与主筋、拉结筋和分布筋绑扎固定，型钢由沿圆柱筒半径方向的纵梁以及垂直纵梁的横梁构成，横梁连接圆柱筒内壁的左右两侧，纵梁连接横梁与圆柱筒内壁，且不过圆心。本实用新型专利技术能够提高钢筋笼质量，生产效率更高而成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于地铁施工领域，尤其涉及盾构始发及接收部位的井接头钢筋施工。
技术介绍
1)传统的井接头钢筋制作施工:井接头就是在盾构隧道贯通后，将地铁车站工作井与盾构隧道用一段钢筋混凝土的环梁连接为整体。由于构件为圆柱形且环梁钢筋为HRB400的螺纹钢，加工曲率大、弯曲后产生较大的内应力，绑扎环梁钢筋存在较大难度所以采用交流电焊机对其焊接方可定型，以保证施工质量和安全的一种永久结构物。它具有制作成形后的钢筋骨架间距准确、主筋与箍筋之间安装牢靠;还可以有效的控制保护层的厚度及浇筑混凝土期间箍筋不会出现偏位等作用。环梁钢筋制安为井接头施工中的重要工序。传统的井接头钢筋在加工场按照设计的弧度依次加工成型。加工完成后，吊运至施工现场，搭设脚手架，现场绑扎钢筋焊接固定后使用。2)传统的井接头钢筋制安的局限性:1、由于井接头直径较大，作业空间较小，现场制安钢筋笼定位较为困难，造成主筋分布不均匀、不圆滑，外观和内在质量比较差；2、电焊工与钢筋绑扎工混在一起作业，不能形成流水作业，造成施工进度较慢；3、耗费劳动力较多，施工周期长；4、由于环梁钢筋为立体加工，造成部分焊缝为仰焊缝，焊接质量较差；5、施工作业空间较小，环梁钢筋绑扎难以操作，主筋保护层控制难度大。6、主筋在绑扎的过程中，接头较多且接头错开率较为困难，造成主材浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于:提高钢筋笼质量，生产效率更高而成本更低。本技术目的通过下述技术方案来实现:—种整体式井接头钢筋笼，整体为一圆柱筒结构，由主筋、架立筋、分布筋、拉结筋、箍筋以及型钢构成，环形的主筋位于圆柱筒四条边沿，架立筋设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且连接固定上下边沿的主筋，环形的分布筋设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且位于主筋之间与主筋平行，环形的拉结筋位于圆柱筒上下底面且位于主筋中间与主筋平行，矩形的箍筋套于主筋上，沿主筋均匀分布并与主筋、拉结筋和分布筋绑扎固定，型钢由沿圆柱筒半径方向的纵梁以及垂直纵梁的横梁构成，横梁连接圆柱筒内壁的左右两侧，纵梁连接横梁与圆柱筒内壁，且不过圆心。作为选择，横梁跨越圆柱筒内壁的120°扇形区域。前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案:本领域技术人员在了解本技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。本技术的有益效果:整体式井接头钢筋笼，克服了传统耗费劳动力较大、加工效率低，成本较高，部分主筋分布不均匀、保护层控制难度大等缺点。【附图说明】图1是本技术实施例的钢筋笼平面示意图；图2是本技术实施例的钢筋笼立面示意图；其中主筋1、架立筋2、分布筋3、拉结筋4、箍筋5、型钢6、纵梁61、横梁62。【具体实施方式】下列非限制性实施例用于说明本技术。参考图1、2所示，一种整体式井接头钢筋笼，整体为一圆柱筒结构，由主筋1、架立筋2、分布筋3、拉结筋4、箍筋5以及型钢6构成，环形的主筋1位于圆柱筒四条边沿，架立筋2设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且连接固定上下边沿的主筋1，环形的分布筋3设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且位于主筋1之间与主筋1平行，环形的拉结筋4位于圆柱筒上下底面且位于主筋1中间与主筋1平行，矩形的箍筋5套于主筋1上，沿主筋1均匀分布并与主筋1、拉结筋4和分布筋3绑扎固定，型钢6由沿圆柱筒半径方向的纵梁61以及垂直纵梁61的横梁62构成，横梁62连接圆柱筒内壁的左右两侧并跨越圆柱筒内壁的120°扇形区域，纵梁61连接横梁62与圆柱筒内壁，且不过圆心。前述整体式井接头钢筋笼的加工方法，依次包括以下步骤:1)按照设计的井接头内、外直径在水平作业面上画圆分别作为内、外层的主筋定位线，在内层的主筋定位线的圆中，沿半径方向以及垂直半径方向画整体呈T字型的型钢定位线，并在内、外层的主筋定位线之间分别靠近内、外层的主筋定位线画圆作为保护层定位线，以及在内、外层的主筋定位线中间画圆作为拉结筋定位线，并且沿主筋定位线在内、夕卜层的主筋定位线之间等间距画垂直主筋定位线的若干箍筋间距定位线；2)沿该主筋定位线和拉结筋定位线布设主筋和拉结筋，通过焊接若干竖直的架立筋连接支撑上、下层的主筋，然后沿架立筋标记分布筋间距定位点，根据分布筋间距定位点绑扎分布筋；3)主筋及分布筋焊接闭合前先将箍筋套在主筋上，待主筋和分布筋焊接完成后再根据箍筋间距定位线对箍筋进行定位和绑扎，且控制各钢筋绑扎时不超出保护层定位线；4)根据拉结筋定位线对拉结筋进行定位和绑扎;拉结筋使得钢筋笼整体结构更为稳固，避免在吊装时发生变形。5)钢筋笼绑扎完成后，根据型钢定位线在钢筋笼上加固型钢;为了保证钢筋笼吊装整体稳定性，采用型钢对钢筋笼进行加固。型钢由沿钢筋笼半径方的纵梁以及垂直纵梁的横梁构成，横梁连接钢筋笼内层两侧并跨越钢筋笼内层的120°扇形区域，纵梁连接横梁与钢筋笼内层，且不过圆心。6)在型钢上布置吊点，整体吊装钢筋笼安装于井接头。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种整体式井接头钢筋笼，其特征在于:整体为一圆柱筒结构，由主筋、架立筋、分布筋、拉结筋、箍筋以及型钢构成，环形的主筋位于圆柱筒四条边沿，架立筋设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且连接固定上下边沿的主筋，环形的分布筋设有若干条，位于圆柱筒内、夕卜壁且位于主筋之间与主筋平行，环形的拉结筋位于圆柱筒上下底面且位于主筋中间与主筋平行，矩形的箍筋套于主筋上，沿主筋均匀分布并与主筋、拉结筋和分布筋绑扎固定，型钢由沿圆柱筒半径方向的纵梁以及垂直纵梁的横梁构成，横梁连接圆柱筒内壁的左右两侧，纵梁连接横梁与圆柱筒内壁，且不过圆心。2.如权利要求1所述的整体式井接头钢筋笼，其特征在于:横梁跨越圆柱筒内壁的120°扇形区域。【专利摘要】本技术公开了一种整体式井接头钢筋笼，属于地铁施工领域，整体为一圆柱筒结构，由主筋、架立筋、分布筋、拉结筋、箍筋以及型钢构成，环形的主筋位于圆柱筒四条边沿，架立筋设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且连接固定上下边沿的主筋，环形的分布筋设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且位于主筋之间与主筋平行，环形的拉结筋位于圆柱筒上下底面且位于主筋中间与主筋平行，矩形的箍筋套于主筋上，沿主筋均匀分布并与主筋、拉结筋和分布筋绑扎固定，型钢由沿圆柱筒半径方向的纵梁以及垂直纵梁的横梁构成，横梁连接圆柱筒内壁的左右两侧，纵梁连接横梁与圆柱筒内壁，且不过圆心。本技术能够提高钢筋笼质量，生产效率更高而成本更低。【IPC分类】E21D9/00, E04C5/06【公开号】CN205134747【申请号】CN201520911642【专利技术人】李计金, 廖正根, 徐波, 杨树毅 【申请人】中交二航局第四工程有限公司, 中交第二航务工程局有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式井接头钢筋笼，其特征在于：整体为一圆柱筒结构，由主筋、架立筋、分布筋、拉结筋、箍筋以及型钢构成，环形的主筋位于圆柱筒四条边沿，架立筋设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且连接固定上下边沿的主筋，环形的分布筋设有若干条，位于圆柱筒内、外壁且位于主筋之间与主筋平行，环形的拉结筋位于圆柱筒上下底面且位于主筋中间与主筋平行，矩形的箍筋套于主筋上，沿主筋均匀分布并与主筋、拉结筋和分布筋绑扎固定，型钢由沿圆柱筒半径方向的纵梁以及垂直纵梁的横梁构成，横梁连接圆柱筒内壁的左右两侧，纵梁连接横梁与圆柱筒内壁，且不过圆心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李计金，廖正根，徐波，杨树毅，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34