【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢
，提供了。
技术介绍
随着高端金属制品行业的飞速发展，用户的生产加工工艺和设备都有了较大的进步，同时也对钢铁原材料的质量有了更高的要求。超低碳钢热轧盘条主要用于加工制造应用在通讯和电子信息行业的铜包钢丝、镀锡和镀锌细丝等高端产品，其终端产品主要为各类通讯线缆、屏蔽线和电容指针等。下游用户对其所使用的超低碳钢热轧盘条要求有良好的拉拔性能，盘条通条均匀性和组织均匀性都要好，要满足其吨钢断丝率小于1.5次的指标要求。 轧制温度和轧后水冷控制的不稳定，会影响热轧盘条的组织均匀性和通条性能。所以，轧制过程温度和冷却速率的控制是整个轧制控冷工艺的核心问题，决定着热轧盘条的最终组织和性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。给出轧制生产过程温度和轧后水冷工艺的控制方法。解决了超低碳钢热轧盘条轧制生产过程中表层产生环形粗晶组织的问题。降低了下游用户在拉拔加工细丝过程中的断丝率，工艺指导性强，适合高线车间进行超低碳钢品种的试制和开发。在热轧中控制的技术参数如下: (I)预精轧后超低碳钢热轧盘条表面的冷却速率控制在2V /s?6°C /S。 冷却速率决定着奥氏体的分解温度和时间，同时也决定着热轧盘条的最终组织和性能。冷速过快，盘条组织均匀性控制较差，会降低材料的塑性，影响拉拔性能。 (2)精轧入口温度控制在930°C?980°C，吐丝温度控制在940°C?980°C。 精轧入口温度和吐丝温度是确定盘条相变开始的关键温度点，是后续组织转变过程温度控制的核心问题。通过调整预精轧后水冷工艺控制，合理安排...
【技术保护点】
一种超低碳钢热轧盘条表面环形粗晶的控制方法，其特征在于：在热轧工艺中控制的技术参数为：(1)预精轧后超低碳钢热轧盘条表面的冷却速率控制在2℃/s～6℃/s；(2)精轧入口温度控制在930℃～980℃，吐丝温度控制在940℃～980℃。
【技术特征摘要】
1.一种超低碳钢热轧盘条表面环形粗晶的控制方法，其特征在于:在热轧工艺中控制的技术参数为: (1)预精轧后超低碳钢热轧盘条表面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，王猛，孙齐松，王立峰，杨子森，吕迺冰，孔祥涛，佟倩，王晓晨，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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