一种热轧超低碳钢盘条轧后冷却工艺控制方法技术

一种热轧超低碳钢盘条轧后冷却工艺控制方法，属于轧钢技术领域。通过采取吐丝温度控制在900～950℃；合理调节散热冷却段的辊道速度，通过控制各段的辊道速度，控制圈间距和冷速；风机全部关闭，保温罩全部开启，控制超低碳钢盘条铁素体晶粒尺寸在20-40μm，三次渗碳体含量≤2％，抗拉强度≤330MPa，面缩≥80％，同圈性能差≤20MPa。大大提高了用户的加工使用效率，减少拉拔脆断机率，提高成材率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢
，特别是提供了，主要应用于生产C 5.5 C 16mm规格热轧超低碳钢盘条。
技术介绍
热轧超低碳盘条主要用于加工制造通讯和电子信息行业用镀铜钢丝和镀锌钢丝等高端制品。要求非常高的塑性指标，并具有一定的抗拉强度和通条性能。这要求其盘条组织主要是铁素体，晶粒尺寸在20 40 μ m，三次渗碳体尽量少，通条力学性能波动尽量小。吐丝温度和轧后冷却速度决定盘条的组织和性能，所以整个轧后控冷工艺的核心就是在合理控制吐丝温度的前提下，通过调节各段的辊道速度、风机开度大小、保温罩的开启与否来控制盘条的冷却速率。吐丝温度的高低影响组织的晶粒尺寸，一般吐丝温度越低， 晶粒越细，抗拉强度越高，而对于热轧超低碳钢盘条而言，过高的抗拉强度会影响拉拔效果和磨具的损耗。辊道速度可以改变盘条在辊道上的布置密度，从而控制盘条的冷速。通过保温罩的开启与否可控制盘条周围气氛的温度梯度，影响盘条的冷却速率。为了得到合适的盘条性能，应在吐丝温度、辊道速度、保温罩开启度上做出合适的匹配和调节。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。在控制合适吐丝温度的前提下，系统调节散冷段各辊道速度、风机和保温罩开度，得到优良的组织性能。本专利技术采用标准斯泰尔摩冷却线控制冷却，在冷却过程控制如下技术参数吐丝温度控制在900-950°C ；合理调节散热冷却段的辊道速度，通过控制各段的辊道速度，控制圈间距和冷速； 各散热冷却段的辊速为(单位m/s)0. 36-0. 38-0. 39-0. 40-0. 43-0. 44-0. 46-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50 ；风机全部关闭，保温罩全部开启，控制超低碳钢盘条铁素体晶粒尺寸在20-40 μ m, 三次渗碳体含量< 2%，抗拉强度< 330Mpa，面缩> 80%，同圈性能差< 20Mpa。大大提高了用户的加工使用效率，减少拉拔脆断机率，提高成材率和生产效率。附图说明图1为超低碳钢SWRM6盘条组织。 具体实施例方式本专利技术可在高速线材厂生产超低碳钢盘条时采用。采用本专利技术的控冷工艺，在首钢批量生产满足要求的C 6. 5mm规格的SWRM6盘条。 吐丝温度控制在920士20°C ；散热冷却段每段辊道速度(单位m/s)0. 36-0. 38-0. 39-0. 40-0. 43-0. 44-0. 46-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50 ；风机全部关闭，保温罩全部开启，使盘条冷却均勻。控制超低碳钢盘条铁素体晶粒尺寸在20-40 μ m，三次渗碳体含量彡2%，抗拉强度彡330Mpa，面缩彡80%，同圈性能差 (20Mpa。达到用户和国标要求，用于加工生产铜包钢丝等高端产品。权利要求1. ，采用标准斯泰尔摩冷却线控制冷却，其特征是在冷却过程控制如下技术参数 吐丝温度控制在900-950°C ；合理调节散热冷却段的辊道速度，通过控制各段的辊道速度，控制圈间距和冷速；各散热冷却段的辊速为单位m/s，.0. 36-0. 38-0. 39-0. 40-0. 43-0. 44-0. 46-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50 ； 风机全部关闭，保温罩全部开启，控制超低碳钢盘条铁素体晶粒尺寸在20-40 μ m,三次渗碳体含量< 2%，抗拉强度< 330Mpa，面缩彡80%，同圈性能差< 20Mpa。全文摘要，属于轧钢
通过采取吐丝温度控制在900～950℃；合理调节散热冷却段的辊道速度，通过控制各段的辊道速度，控制圈间距和冷速；风机全部关闭，保温罩全部开启，控制超低碳钢盘条铁素体晶粒尺寸在20-40μm，三次渗碳体含量≤2％，抗拉强度≤330MPa，面缩≥80％，同圈性能差≤20MPa。大大提高了用户的加工使用效率，减少拉拔脆断机率，提高成材率和生产效率。文档编号B21B37/76GK102189122SQ20111009122公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日专利技术者丁宁, 佟倩, 吕迺冰, 周德光, 孙齐松, 李永东, 王全礼, 王坤, 王猛, 王立峰, 罗志俊, 陈涛 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热轧超低碳钢盘条轧后冷却工艺控制方法，采用标准斯泰尔摩冷却线控制冷却，其特征是：在冷却过程控制如下技术参数：吐丝温度控制在９００－９５０℃；合理调节散热冷却段的辊道速度，通过控制各段的辊道速度，控制圈间距和冷速；各散热冷却段的辊速为：单位：ｍ／ｓ，０．３６－０．３８－０．３９－０．４０－０．４３－０．４４－０．４６－０．５０－０．５０－０．５０－０．５０－０．５０－０．５０；风机全部关闭，保温罩全部开启，控制超低碳钢盘条铁素体晶粒尺寸在２０－４０μｍ，三次渗碳体含量≤２％，抗拉强度≤３３０Ｍｐａ，面缩≥８０％，同圈性能差≤２０Ｍｐａ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，王立峰，周德光，李永东，王全礼，王猛，孙齐松，陈涛，丁宁，吕迺冰，罗志俊，佟倩，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11