一种高碳钢盘条轧后控制冷却方法技术

本发明专利技术公开了一种高碳钢盘条轧后控制冷却方法，包括吐丝后在辊道上进行控制冷却，其特征在于：冷却辊道呈凹形，在凹陷处设置水槽，把辊道包在含水的水槽内，吐丝后盘条进入水槽内进行控制冷却，出水槽后的盘条空冷至室温。本方式使高碳钢盘条轧后控制冷却工艺使高碳钢盘条的索氏体化率从风冷工艺的８０％～８５％提高到９５％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盘条轧后控冷工艺，尤其涉及一种高碳钢盘条轧后控制冷却的 方法。
技术介绍
高碳钢盘条一般都不可避免的存在中心碳、锰等元素的偏析，在轧后相变过程 中，如果冷却工艺不合理会在盘条组织中出现网状渗碳体，盘条中的网状渗碳体成为其 在拉拔过程中出现断丝的主要原因之一。为防止高碳钢盘条网状渗碳体析出，除进一步 减轻钢坯偏析外。在盘条的轧后的控制冷却技术方面，现行工艺普遍采用大流量的风机 进行盘条风冷控制冷却，抑制渗碳体在晶界析出，防止网状渗碳体组织形成。国外有的 采用大方坯连铸轻压下和先进的盘条轧后风冷技术，控制高碳钢盘条组织不出现网状渗 碳体。国内有的采用小方坯连铸轻压下和摩根第五代的风冷控制技术对高碳钢盘条组织 的网状渗碳体析出进行控制。采用大流量的风机进行盘条风冷控制冷却，抑制渗碳体在晶界析出，以得到接 近铅浴等温处理的索氏体组织，索氏体组织具有较高的强度和良好的塑性，拉拔性能优 良。但对于大规格高碳钢盘条，吐丝后的风冷速度往往满足不了工艺要求，无法完全抑 制渗碳体的析出，同时由于盘条散卷风冷，线圈边部比线圈中部的搭接密度大，使边部 盘条冷却速度慢，中间部位盘条冷却速度快，造成边部盘条索氏体化率和强度低，从而 造成盘条边部和中部组织和性能不均是一个难题，容易引起拉拔断丝，现行冷却工艺不 能很好的解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高碳钢盘条轧后的控制冷却工艺方法， 以此来提高高碳钢盘条冷却均勻性，抑制渗碳体的析出，使盘条得到高且稳定的索氏体化率。本专利技术高碳钢盘条轧后控制冷却方法，包括吐丝后在辊道上进行控制冷却，其 特征在于冷却辊道呈凹形，在凹陷处设置水槽，把辊道包在水槽内，吐丝后盘条进入 含水的水槽内进行控制冷却，出水槽后的盘条空冷至室温。水槽内水深度可根据实际情况进行调节，保证盘条完全侵入水中。本专利技术专利的技术方案如下1:高碳钢盘条吐丝温度控制在870 920°C之 间；2 吐丝后的盘条在I-IOs内进入水槽内进行冷却，水温控制在90 100°C之间； 3盘条进入水槽后，待盘条温度下降到500 700°C时出水槽。本专利技术提供的高碳钢盘条轧后控制冷却工艺使高碳钢盘条的索氏体化率从风冷 工艺的80% 85%提高到95%以上。具体实施例方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明实施例1 φ IOmm 含碳量0.8%的盘条916°C吐丝；吐丝后盘条在3秒内进入水槽内冷却，水温96 V ；盘条温度下降到643°C时出水槽；出水槽后盘条空冷至室温；对Φ IOmm盘条取样进行了金相检验，试样金相组织为均勻的索氏体，索氏体 化率达97%。实施例2:Φ 13mm含碳量0.8%的盘条908°C吐丝；吐丝后盘条在4秒内进入水槽内冷却，水温97°C;盘条温度下降到616°C时出水槽；出水槽后盘条空冷至室温；对Φ 13mm盘条取样进行了金相检验，试样金相组织为均勻的索氏体，索氏体 化率达97%。实施例3 Φ 16mm含碳量0.8%的盘条912°C吐丝；吐丝后盘条在5秒内进入水槽内冷却，水温96 V ；盘条温度下降到609°C时出水槽；出水槽后盘条空冷至室温；对Φ 16mm盘条取样进行了金相检验，试样金相组织为均勻的索氏体，索氏体 化率达96%。各实施例具体参数和有益效果可参见表1。表1各实施例的索氏体化率及与原工艺对比表实施例 规格 吐丝温 水温I出水温I索氏体化I风冷X艺索氏 __(mm)度(。C) (。C)度(。C)率(％)体化率(％)1__Φ10 916°C 96 643 97%__88%2__Φ13 908 97 616 97%__85%3__Φ16 912°C 96 609 96%__83%权利要求1.，包括吐丝后在辊道上进行控制冷却，其特征 在于冷却辊道呈凹形，在凹陷处设置水槽，把辊道包在含水的水槽内，吐丝后盘条进 入水槽内进行控制冷却，出水槽后的盘条空冷至室温。2.根据权利要求1所述的高碳钢盘条轧后控制冷却方法，其特征在于所述的高碳 钢盘条吐丝温度控制在870 920°C之间。3.根据权利要求1所述的高碳钢盘条轧后控制冷却方法，其特征在于所述的吐丝 后的盘条在I-IOs内进入水槽内进行冷却，水温控制在90 100°C之间。4.根据权利要求1所述的高碳钢盘条轧后控制冷却工艺方法，其特征在于所述的 盘条进入水槽后，待盘条温度下降到500 700°C时出水槽。全文摘要本专利技术公开了，包括吐丝后在辊道上进行控制冷却，其特征在于冷却辊道呈凹形，在凹陷处设置水槽，把辊道包在含水的水槽内，吐丝后盘条进入水槽内进行控制冷却，出水槽后的盘条空冷至室温。本方式使高碳钢盘条轧后控制冷却工艺使高碳钢盘条的索氏体化率从风冷工艺的80％～85％提高到95％以上。文档编号B21B37/76GK102019296SQ200910187459公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日专利技术者任玉辉, 常桂华, 王秉喜, 白喜峰, 耿继双, 薛军, 郭大勇, 高航 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳钢盘条轧后控制冷却方法，包括吐丝后在辊道上进行控制冷却，其特征在于：冷却辊道呈凹形，在凹陷处设置水槽，把辊道包在含水的水槽内，吐丝后盘条进入水槽内进行控制冷却，出水槽后的盘条空冷至室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉喜，任玉辉，郭大勇，白喜峰，常桂华，高航，薛军，耿继双，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]