本发明专利技术公开了一种HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，涉及轧制工艺领域，提供一种在降低合金元素添加量情况下也能够生产出符合要求的HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺。本发明专利技术工艺具体为：合金元素含量较低的钢胚加热后进入连轧机组；连轧机组包括粗中轧机组、中精轧间控温冷却系统、具有精轧间控温冷却系统的精轧机组和精轧后控冷系统；钢胚开轧温度为900～950℃；单线轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在750℃～800℃；20mm以下切分轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在≥850℃。精轧间控温冷却系统控制轧件精轧后温度为750℃；精轧后控冷系统控制轧件冷却后温度≥550℃。本发明专利技术食用于生产HRB400热轧带肋钢筋。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，涉及轧制工艺领域，提供一种在降低合金元素添加量情况下也能够生产出符合要求的HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺。本专利技术工艺具体为：合金元素含量较低的钢胚加热后进入连轧机组；连轧机组包括粗中轧机组、中精轧间控温冷却系统、具有精轧间控温冷却系统的精轧机组和精轧后控冷系统；钢胚开轧温度为900～950℃；单线轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在750℃～800℃；20mm以下切分轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在≥850℃。精轧间控温冷却系统控制轧件精轧后温度为750℃；精轧后控冷系统控制轧件冷却后温度≥550℃。本专利技术食用于生产HRB400热轧带肋钢筋。【专利说明】HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺
本专利技术涉及轧制工艺领域，尤其涉及一种HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷 生产工艺。
技术介绍
热轧带肋钢筋是建筑混凝土结构的主要材料。目前，中国在混凝土结构中淘汰了 以前主要使用的335MPa级热轧带肋钢筋。现在以400MPa级热轧带肋钢筋为主，在实际生 产中，HRB400钢筋需添加额外的合金兀素微合金化后进行生产。目前，一般为米用f凡、银微 合金化热轧工艺生产，钢中除含有〇. 40-0. 80% Si和1. 20-1. 60% Mn外，还有含有一定比 列的微合金化兀素； 随着现在钢铁行业产能过剩，产品的销售市场竞争极为惨烈，合金元素的添加，不 但增加社会资源消耗，同时也增加了厂家生产成本,为此,各大厂家均在寻求低成本、高效 率、优质量的新工艺、新方法，经过努力，也有不少热轧带肋钢筋生产的新工艺、新技术不断 被开发出来，比如： 余热处理钢筋利用Q235类普碳钢或20MnSi钢筋通过余热处理就可生产400MPa 级、甚至500MPa级钢筋，不需要添加钒、铌等微合金化元素，节约了合金资源。其基本原理 是钢筋从轧机的成品机架轧出后，经冷却装置进行快速表面淬火，然后利用钢筋芯部热量 由里向外自回火，并在冷床空冷至室温。该技术能有效地利用了相变强化，发挥了钢材的强 度潜力，但该技术目前在中国建筑业未被认可，原因是余热处理钢筋焊接后有失强现象也 即强度降低，强度往往降低至其采用普通热轧工艺时的强度水平，且认为强屈比低（一般 只能保证I. 1)，抗震性能不好，钢筋表面形成硬相组织，降低构件的疲劳性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种在降低合金元素添加量情况下也能够生产 出符合要求的HRB400热轧带肋钢筋的HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺。 为解决上述问题采用的技术方案是：钢胚加热后进入连轧机组进行连轧；连轧机 组包括根据钢材通过顺序依次设置的粗中轧机组、中精轧间控温冷却系统、二号飞剪、精轧 机组、精轧后控冷系统、三号飞剪和冷床；精轧机组包括根据钢材通过顺序依次设置的平轧 机、立轧机、预切道次轧机、切分道次轧机、椭圆道次轧机、圆道次轧机、精轧间控温冷却系 统、成前道次轧机和成品道次轧机； 钢胚化学成分含量如下表所示 【权利要求】1. HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，其特征在于：钢胚加热后进入连轧 机组进行连轧；连轧机组包括根据钢材通过顺序依次设置的粗中轧机组（1)、中精轧间控 温冷却系统（2)、二号飞剪（16)、精轧机组（15)、精轧后控冷系统（12)、三号飞剪（13)和冷 床（14);精轧机组（15)包括根据钢材通过顺序依次设置的平轧机（3)、立轧机（4)、预切道 次轧机（5)、切分道次轧机（6)、椭圆道次轧机（7)、圆道次轧机（8)、精轧间控温冷却系统 (9)、成前道次轧机（10)和成品道次轧机（11); 钢胚化学成分含量如下表所示钢胚开轧温度为900?950°C; 单线轧制时，中精轧间控温冷却系统⑵将轧件进入精轧机组（15)温度控制在 750°C?800°C;φ20n'un以下切分轧制时，中精轧间控温冷却系统（2)将轧件进入精轧机 组（15)温度控制在不低于850°C; 精轧间控温冷却系统（9)控制轧件精轧后温度为750°C; 精轧后控冷系统（12)控制轧件冷却后温度不低于550°C。2. 根据权利要求1所述的HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，其特征在 于：钢胚经三段步进式加热炉加热，燃气自动化控制，通过电器自动控制各烧嘴空燃气量和 烟道闸阀开度，实现各段温度和炉内气氛的全自动化控制，预热段温度控制在800°C，加热 段温度控制在1050°C，均热段温度控制在1KKTC，钢坯出炉温度控制在980°C，出钢自动化 控制。3. 根据权利要求2所述的HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，其特征在 于：粗中轧机组（1)包括八道次粗轧机组和四道次中轧机组；第一和第二道次粗轧机组轧 制变形量为1. 15?1. 25 ;第三和第四道次粗轧机组轧制变形量为1. 35?1. 45 ;其余粗中 轧机组轧制变形量为1. 25?1. 35。4. 根据权利要求3所述的HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，其特征在 于：中精轧间控温冷却系统⑵总长为18m，冷却水量为300m3/h，最大水压为2. 4MPa。5. 根据权利要求3所述的HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，其特征在 于：精轧间控温冷却系统（9)总长为15m，冷却水量为400m3/h，最大水压为2. 4MPa。6. 根据权利要求3所述的HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，其特征在 于：精轧后控冷系统（12)总长为21m，冷却水量为600m3/h，最大水压为2. 4MPa。【文档编号】B21B37/74GK104307890SQ201410640225【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日 【专利技术者】严成龙, 杨绍峰, 杨勇, 梅成云 申请人:攀枝花钢城集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，其特征在于：钢胚加热后进入连轧机组进行连轧；连轧机组包括根据钢材通过顺序依次设置的粗中轧机组(1)、中精轧间控温冷却系统(2)、二号飞剪(16)、精轧机组(15)、精轧后控冷系统(12)、三号飞剪(13)和冷床(14)；精轧机组(15)包括根据钢材通过顺序依次设置的平轧机(3)、立轧机(4)、预切道次轧机(5)、切分道次轧机(6)、椭圆道次轧机(7)、圆道次轧机(8)、精轧间控温冷却系统(9)、成前道次轧机(10)和成品道次轧机(11)；钢胚化学成分含量如下表所示钢胚开轧温度为900～950℃；单线轧制时，中精轧间控温冷却系统(2)将轧件进入精轧机组(15)温度控制在750℃～800℃；以下切分轧制时，中精轧间控温冷却系统(2)将轧件进入精轧机组(15)温度控制在不低于850℃；精轧间控温冷却系统(9)控制轧件精轧后温度为750℃；精轧后控冷系统(12)控制轧件冷却后温度不低于550℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严成龙，杨绍峰，杨勇，梅成云，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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