二辊矫直辊锁紧缸密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二辊矫直辊锁紧缸密封结构，包括密封塞主体，密封塞主体的外壁上沿周向设置有环形的调整槽，密封塞主体还沿轴向设置有调整盲孔；调整槽的底部设置有若干个环形阵列分布的连接孔，连接孔连通调整槽与调整盲孔；调整槽内的设置有支撑件，密封塞主体的侧壁上固定安装有密封橡胶；调整盲孔内设置有调节螺栓；本实用新型专利技术通过锥形头移动对若干个传导件施压，通过挤压件对密封橡胶进行挤压，使密封橡胶向外扩张，提升密封结构的密封效果，这种结构能够提升同一密封结构的有效使用时间，避免频繁的更换密封结构，另外同一密封结构在使用之后只需对密封橡胶进行更换，大大降低了密封结构的成本。大降低了密封结构的成本。大降低了密封结构的成本。

Sealing structure of locking cylinder of two roll straightening roll

【技术实现步骤摘要】
二辊矫直辊锁紧缸密封结构


[0001]本技术属于机械密封塞
，具体的，涉及一种二辊矫直辊锁紧缸密封结构。

技术介绍

[0002]剥皮机是银亮棒材加工生产的主要设备，与之配套的二辊矫直设备稳定运行也是产品质量以及产量的重要保证，如果故障率高，会对产品各方面造成重大影响。
[0003]现有技术中与剥皮机配套的二辊矫直机采用的密封结构的端部采用橡胶包胶的方式与圆柱塞成为一个整体，这种密封塞在使用一段时间后，会出现橡胶老化或者拆装导致橡胶松脱，进而致使密封失效，因此在使用过程中，辊缝调整锁紧机构液压油缸经常出现漏油现象，而漏油导致锁紧压力不够，在持续生产中，振动会使二辊矫辊缝变大，最终影响加工产品的尺寸精度并产生环境污染，为了解决上述问题，本技术提出了以下技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二辊矫直辊锁紧缸密封结构，解决现有技术中二辊矫直辊锁紧缸密封结构在使用过程中容易出现漏油的情况，进而影响生产产品的精度的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种二辊矫直辊锁紧缸密封结构，包括密封塞主体，密封塞主体的外壁上沿周向设置有环形的调整槽，密封塞主体还沿轴向设置有调整盲孔；
[0007]调整槽的底部设置有若干个环形阵列分布的连接孔，连接孔连通调整槽与调整盲孔；
[0008]调整槽内的设置有支撑件，支撑件的一端处于调整槽内，支撑件的另一端处于调整盲孔内；
[0009]密封塞主体的侧壁上固定安装有密封橡胶，密封橡胶固定安装在调整槽的上方，对调整槽的开口端进行密封；
[0010]调整盲孔内设置有调节螺栓；
[0011]所述调节螺栓包括螺栓主体，螺栓主体与调整盲孔通过螺纹结构配合；
[0012]螺栓主体的一端一体连接有锥形头，锥形头为锥形结构，支撑件的端部与锥形头的端部接触。
[0013]作为本技术的进一步方案，调整槽设置在密封塞主体的中间位置上。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述支撑件包括传导件与挤压件，挤压件为弧形结构，挤压件靠近密封橡胶的一端弧度与密封橡胶的内壁弧度相同，挤压件远离密封橡胶的一端弧度与调整槽底部的弧度相同。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述传导件远离挤压件的一端为弧形。
[0016]作为本技术的进一步方案，述调整槽的底部设置有若干个橡胶凸起，橡胶凸起处于挤压件的下方，当橡胶凸起与挤压件接触时，若干个传导件端部之间的空隙不会对锥形头的端部造成阻挡。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述调整槽的底部与挤压件之间通过弹簧连接。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术通过旋转调节螺栓对锥形头的位置进行调整，通过锥形头移动对若干个传导件施压，使传导件移动，若干个传导件的端部逐渐远离中心，然后通过挤压件对密封橡胶进行挤压，使密封橡胶向外扩张，提升密封结构的密封效果，每隔一段时间即可对调节螺栓的位置进行调整，从而使密封橡胶始终紧贴密封壁，这种结构能够提升同一密封结构的有效使用时间，避免频繁的更换密封结构，另外同一密封结构在使用之后只需对密封橡胶进行更换，大大降低了密封结构的成本。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术二辊矫直辊锁紧缸密封结构的结构示意图；
[0022]图2是支撑件的安装结构示意图；
[0023]图3是调节螺栓的安装结构示意图；
[0024]图中：1、密封塞主体；2、调整槽；3、连接孔；4、支撑件；5、调节螺栓；6、密封橡胶；7、调整盲孔；41、挤压件；42、传导件；11、橡胶凸起；51、螺栓主体；52、锥形头；53、旋转把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]一种二辊矫直辊锁紧缸密封结构，如图1至图3所示，包括密封塞主体1，密封塞主体1的外壁上沿周向设置有环形的调整槽2，密封塞主体1还沿轴向设置有调整盲孔7，调整槽2内的设置有支撑件4；
[0027]调整槽2的底部设置有若干个环形阵列分布的连接孔3，连接孔3连通调整槽2与调整盲孔7；
[0028]密封塞主体1的侧壁上固定安装有密封橡胶6，密封橡胶6为环形结构，具体的，密封橡胶6固定安装在调整槽2的上方，对调整槽2的开口端进行封堵；
[0029]优选的，调整槽2设置在密封塞主体1的中间位置上，使密封塞主体1能够对密封橡胶6进行支撑，避免出现密封塞主体1的一端强度不足的情况发生；
[0030]调整盲孔7内设置有调节螺栓5；
[0031]所述调节螺栓5包括螺栓主体51，螺栓主体51上设置有螺纹结构，调整盲孔7的内壁上对应设置有螺纹结构，通过转动调节螺栓5能够调整调节螺栓5在调整盲孔7中的位置；
[0032]螺栓主体51的一端一体连接有锥形头52，锥形头52为锥形结构，即锥形头52由端部至靠近螺栓主体51的一端其直径逐渐变大；
[0033]螺栓主体51的另一端上一体连接有旋转把手53，旋转把手53的设置能够方便工作人员通过工具或者手动对螺栓主体51进行旋转，实现对调节螺栓5位置的调节；
[0034]所述支撑件4包括传导件42与挤压件41，挤压件41设计为弧形结构，且挤压件41靠近密封橡胶6的一端弧形弧度与密封橡胶6的内壁弧度相同，挤压件41远离密封橡胶6的一端弧形弧度与调整槽2底部的弧度相同；
[0035]所述传导件42远离挤压件41的一端设置为弧形，从而尽可能提升传导件42端部与锥形头52之间的接触面积，避免在长时间的调节过程中，传导件42或者锥形头52出现明显的形变；
[0036]支撑件4的结构设计能够在提升挤压件41的体积的同时降低传导件42的体积，从而缩小连接孔3的尺寸，降低对密封塞主体1的结构强度的影响；
[0037]在本技术的一个实施例中，所述调整槽2的底部设置有若干个橡胶凸起11，具体的，橡胶凸起11处于挤压件41的下方，且当橡胶凸起11与挤压件41接触时，若干个传导件42端部之间的空隙不会对锥形头52的端部造成阻挡；
[0038]在本技术的一个实施例中，所述调整槽2的底部与挤压件41之间通过弹簧固定连接，起到对支撑件4进行限位的效果，一方面避免安装密封橡胶6时，支撑件4对密封橡胶6造成阻挡，另一方面避免若干个支撑件4的端部距离太近从而对锥形头52的运动造成阻挡；
[0039]本技术的工作方法为：
[0040]通过旋转调节螺栓5对调节螺栓5端部的锥形头52的位置进行调整，使锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二辊矫直辊锁紧缸密封结构，其特征在于，包括密封塞主体(1)，密封塞主体(1)的外壁上沿周向设置有环形的调整槽(2)，密封塞主体(1)还沿轴向设置有调整盲孔(7)；调整槽(2)的底部设置有若干个环形阵列分布的连接孔(3)，连接孔(3)连通调整槽(2)与调整盲孔(7)；调整槽(2)内设置有支撑件(4)，支撑件(4)的一端处于调整槽(2)内，支撑件(4)的另一端处于调整盲孔(7)内；密封塞主体(1)的侧壁上固定安装有密封橡胶(6)，密封橡胶(6)固定安装在调整槽(2)的上方，对调整槽(2)的开口端进行密封；调整盲孔(7)内设置有调节螺栓(5)；所述调节螺栓(5)包括螺栓主体(51)，螺栓主体(51)与调整盲孔(7)通过螺纹结构配合；螺栓主体(51)的一端一体连接有锥形头(52)，锥形头(52)为锥形结构，支撑件(4)的端部与锥形头(52)的端部接触。2.根据权利要求1所述的二辊矫直辊锁紧缸密封结构，其特征在于，调整槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文静，黄湘怀，陈小俊，
申请(专利权)人：埃斯科特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：