一种电阻发热线的制备工艺及其电阻发热线制造技术

本发明专利技术提供了一种电阻发热线的制备工艺，属于电阻丝领域。它解决了现有现有的发热线的制备工艺，无法制得散热面积大的电阻发热线，且能使环境温度快速上升的电阻发热线等问题，一种电阻发热线的制备工艺，包括如下步骤：SO1：加热金属铝至熔融；SO2：将熔融状态的金属铝加入至口模并挤出；SO3：将挤出后的金属铝冷却定型并切割形成电阻发热线。本发明专利技术具有短时间内快速升温等优点。

A Fabrication Process of Resistance Heating Wire and Its Resistance Heating Wire

【技术实现步骤摘要】
一种电阻发热线的制备工艺及其电阻发热线
本专利技术属于电阻丝领域，特别涉及一种电阻发热线的制备工艺及其电阻发热线。
技术介绍
发热线又名电热线，其通电后利用电流的热效应发热的导线。类型很多，在基础的物理学中被称作电阻线、电阻丝。现有的发热线的制备工艺，无法制得散热面积大的电阻发热线，且能使环境温度快速上升的电阻发热线。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种电阻发热线的制备工艺，本专利技术的第二个目的是提供了一种电阻发热线。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电阻发热线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：SO1：加热金属铝至半熔融状态；SO2：将半熔融状态的金属铝加入至口模并挤出；SO3：将挤出后的金属铝冷却定型并切割形成电阻发热线。本专利技术的工作原理：先将金属铝加热至半熔融状态，然后将半熔融状态的金属铝从口模中挤出，挤出后的金属铝冷却定型即可切割形成电阻发热线。在上述的一种电阻发热线的制备工艺中，步骤SO3中，所述的电阻发热线通电后可在20-40min内，温度升高40-50℃。在上述的一种电阻发热线的制备工艺中，步骤SO3中，所述的电阻发热线通电后可在20-40min内将室内温度增高8-11℃。在上述的一种电阻发热线的制备工艺中，步骤SO2中，所述口模的最大外直径在12-13mm之间。在上述的一种电阻发热线的制备工艺中，步骤SO2中，所述口模的最小内直径在4-5mm之间。在上述的一种电阻发热线的制备工艺中，步骤SO2中，口模开口为圆环形口和圆环形口的外侧连通有至少一个拱形的凸状口，凸状口之间通过光滑的圆弧连接，拱形凸起的两侧边的宽度在2-3mm之间。在上述的一种电阻发热线的制备工艺中，步骤SO1中，铝杆加入挤铝机中，加热至480-520℃后成半熔融状态。一种电阻发热线，其特征在于，包括发热线本体，所述的发热线本体表面设置有散热凸部，所述的散热凸部用于散热。本专利技术的工作原理：发热线本体通电后会产生热量，通过热传递，将热量传递给周围的空气，使周围环境的温度增高，散热凸部的设置可以将发热线产生的热量快速的散出给空气，使周围环境的温度快速增高。在上述的一种电阻发热线中，所述的发热线本体横截面的直径在12-13mm之间。在上述的一种电阻发热线中，所述的发热线本体采用金属铝制成。在上述的一种电阻发热线中，所述的散热凸部包括两个散热面，所述两个散热面之间通过光滑的圆弧一过渡，相邻所述散热凸部之间的散热面通过光滑的圆弧二过渡，所述的圆弧一和圆弧二的半径均在0.3-0.4之间。在上述的一种电阻发热线中，所述的散热面的宽度在2-3mm之间。在上述的一种电阻发热线中，所述发热线本体穿设有通道，所述通道的直径在4-5mm之间。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术的制备工艺可以实现在短时间内快速升温，将周围的环境温度升高。1.本专利技术发热线本体通电后会产生热量，通过热传递，将热量传递给周围的空气，使周围环境的温度增高，散热凸部的设置可以将发热线产生的热量快速的散出给空气，使周围环境的温度快速增高。2.本专利技术发热线本体采用金属铝制成。金属铝的产热效果好，散热效果也好。3.本专利技术散热面的宽度在2-3mm之间。散热面的宽度较传统的发热线宽，故散热凸部的高度叫传统的发热线高，其加热空气的速度快，可以使周围环境快速升温。4.本专利技术散热面可以很好的进行散热，使周围环境快速升温。5.本专利技术散热面的宽度较大，圆弧一和圆弧二的半径较小，故散热凸部的高度比传统的发热线高，其加热空气的速度快，可以使周围环境快速升温。附图说明图1是本专利技术的室内温升和线温升的曲线图；图2是本专利技术的电阻发热线的结构示意图。图中，1、发热线本体；2、散热凸部；3、散热面；4、圆弧一；5、圆弧二；6、通道。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种电阻发热线的制备工艺，包括如下步骤：SO1：加热金属铝至半熔融状态；SO2：将半熔融状态的金属铝加入至口模并挤出；SO3：将挤出后的金属铝冷却定型并切割形成电阻发热线。进一步细说，步骤SO3中，电阻发热线通电后可在20-40min内，温度升高40-50℃。金属铝的产热效果好，散热效果也好。进一步细说，步骤SO3中，电阻发热线通电后可在20-40min内将室内温度增高8-11℃。本专利技术的制备工艺可以实现在短时间内快速升温，将周围的环境温度升高。进一步细说，步骤SO2中，口模的最大外直径在12-13mm之间。进一步细说，步骤SO2中，口模的最小内直径在4-5mm之间。进一步细说，步骤SO2中，口口模开口为圆环形口和圆环形口的外侧连通有至少一个拱形的凸状口，凸状口之间通过光滑的圆弧连接，拱形凸起的两侧边的宽度在2-3mm之间。口模开口的形状和电阻发热线横截面的形状相同，凸状口的形状和散热凸部的形状相同。进一步细说，步骤SO1中，铝杆加入挤铝机中，加热至480-520℃后成半熔融状态。一种电阻发热线，其特征在于，包括发热线本体1，所述的发热线本体1表面设置有散热凸部2，所述的散热凸部2用于散热。进一步细说，所述的发热线本体1横截面的直径在12-13mm之间。进一步细说，所述的发热线本体1采用金属铝制成。金属铝的产热效果好，散热效果也好。进一步细说，散热凸部2包括两个散热面3，所述两个散热面3之间通过光滑的圆弧一4过渡，相邻所述散热凸部2之间的散热面3通过光滑的圆弧二5过渡。散热面3可以很好的进行散热，使周围环境快速升温。进一步细说，圆弧一4和圆弧二5的半径均在0.3-0.4之间。散热面3的宽度在2-3mm之间。散热面3的宽度较大，圆弧一4和圆弧二5的半径较小，故散热凸部2的高度比传统的发热线高，其加热空气的速度快，可以使周围环境快速升温。进一步细说，发热线本体1穿设有通道6，所述通道6的直径在4-5mm之间。将本专利技术制得的发热线进行升温测试，线径12.5mm，线长70M，表面散热面积为6.2711M2，直流电阻34.83Ω，标称电压220V，计算功率1389.606661W，计算电流6.316393913A，每平方功率66.41749047，试验室内面积20.9233M2，元通线缆办公楼四楼406室，长*宽*高(mm)5670*3690*3400，测试结果表1所示：表1其中，室内温升和线温升的曲线图见说明书附图1。从说明书附图1和表1可知，通过本专利技术制造的发热线可以在30min之内快速升温，可以对周围的环境快速的进行加热。将本专利技术制造的发热线应用于地暖中，可以实现室内快速升温，给用户带来舒适感。且可将温度维持在一定的范围内，不会出现巨大的波动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了发热线本体1、散热凸部2、散热面3、圆弧一4、圆弧二5、通道6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻发热线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：SO1：加热金属铝至半熔融状态；SO2：将半熔融状态的金属铝加入至口模并挤出；SO3：将挤出后的金属铝冷却定型并切割形成电阻发热线。

【技术特征摘要】
1.一种电阻发热线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：SO1：加热金属铝至半熔融状态；SO2：将半熔融状态的金属铝加入至口模并挤出；SO3：将挤出后的金属铝冷却定型并切割形成电阻发热线。2.根据权利要求1所述的一种电阻发热线的制备工艺，其特征在于，步骤SO3中，所述的电阻发热线通电后可在20-40min内，温度升高40-50℃。3.根据权利要求1所述的一种电阻发热线的制备工艺，其特征在于，步骤SO3中，所述的电阻发热线通电后可在20-40min内将室内温度增高8-11℃。4.根据权利要求1所述的一种电阻发热线的制备工艺，其特征在于，步骤SO2中，所述口模的最大外直径在12-13mm之间。5.根据权利要求1所述的一种电阻发热线的制备工艺，其特征在于，步骤SO2中，所述口模的最小内直径在4-5mm之间。6.根据权利要求1所述的一种电阻发热线的制备工艺，其特征在于，步骤SO2中，口模开口为圆环形口和圆环形口的外侧连通有至少一个拱形的凸状口，凸状口之间通过光滑的圆弧连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟钢，杨兆文，徐季新，
申请(专利权)人：浙江中大元通特种电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33