叠层注塑模具制造技术

一种叠层注塑模具，包括：模架，包括前模、至少一个中间模、后模，所述前模、所述中间模与所述后模依次层叠合模而于相邻两者之间形成型腔；浇注系统，用于分别流体连通所述型腔与注塑机喷嘴；同步开合模机构，用于实现所述型腔的同步开合模。本实用新型专利技术提供了一种叠层注塑模具，采用层叠式型腔分布结构，有效地降低了锁模力的增加值与注塑机的选配要求，具有一模多穴的优点而满足大型注塑件的快速高效生产的需要，生产成本优势明显。

Laminated Injection Mold

A laminated injection mold comprises a front mold, at least one middle mold and a rear mold. The front mold, the middle mold and the rear mold are laminated in turn to form a cavity between the adjacent two molds; a casting system is used to fluidly connect the cavity and the nozzle of the injection molding machine respectively; and a synchronous opening and closing mechanism is used to realize the synchronous opening and closing of the cavity. The utility model provides a laminated injection mold, which adopts a laminated type cavity distributing structure, effectively reduces the added value of the clamping force and the matching requirements of the injection molding machine, and has the advantages of one mold and multi holes, so as to meet the needs of rapid and efficient production of large injection parts, and the production cost is obvious.

【技术实现步骤摘要】
叠层注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体地来说，是一种叠层注塑模具。
技术介绍
模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。随着社会经济的发展，塑料产品的需要迅速增加，对注塑生产效率提出了新的要求。为了满足大批量快速生产的需要，单面多腔模具应运而生。单面多腔模具在一个分型面上设置多个相同型腔，在一次开合模过程可生产多个塑料产品，极大地提高了生产效率。单面多腔模具也存在一些不足。随着分型面上型腔数量的增加，前后模之间的锁模力迅速上升，需要选配锁模力更大的注塑机，造成设备成本的大幅增加。特别地，大型注塑件，如汽车板件之类产品，其单腔制造时的锁模力就很大，若采用单面多腔模具进行制造，其锁模力的增加值十分显著，设备成本与制造难度问题更为突出。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种叠层注塑模具，采用层叠式型腔分布结构，有效地降低了锁模力的增加值与注塑机的选配要求，具有一模多穴的优点而满足大型注塑件的快速高效生产的需要，生产成本优势明显。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种叠层注塑模具，包括：模架，包括前模、至少一个中间模、后模，所述前模、所述中间模与所述后模依次层叠合模而于相邻两者之间形成型腔；浇注系统，用于分别流体连通所述型腔与注塑机喷嘴；同步开合模机构，用于实现所述型腔的同步开合模。作为上述技术方案的改进，所述中间模包括层叠固定的中后模板与中前模板，所述中后模板用于与所述前模或相邻中间模的中前模板层叠合模，所述中前模板用于与所述后模或相邻中间模的中后模板层叠合模。作为上述技术方案的进一步改进，所述浇注系统包括复数个依次流体连通的热流道板，所述热流道板一一对应地与所述前模、所述中间模与所述后模的相邻两者之间的型腔流体连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述热流道板与所述型腔之间、相邻的热流道板之间分别通过针阀热嘴实现流体连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述同步开合模机构包括主动齿轮与分别啮合于所述主动齿轮上的复数个传动齿条，所述主动齿轮设置于所述中间模上，所述复数个传动齿条分别沿开模方向延伸并一一对应地固连于所述前模与所述后模上。作为上述技术方案的进一步改进，所述叠层注塑模具还包括复数个顶出机构，所述顶出机构与所述型腔一一对应地设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述叠层注塑模具还包括承载导向机构，用于实现对所述中间模的结构承载与运动导向。作为上述技术方案的进一步改进，所述承载导向机构包括方导柱，所述方导柱固定于所述前模或所述后模上，所述中间模可沿开模方向往复运动地保持于所述方导柱上。作为上述技术方案的进一步改进，所述承载导向机构包括复数个相互平行的圆导柱，所述圆导柱固定于所述前模或所述后模上，所述前模的圆导柱与所述后模的圆导柱之间形成交错分布结构，所述中间模可沿开模方向往复运动地保持于所述圆导柱上。作为上述技术方案的进一步改进，所述叠层注塑模具还包括两端分别连接所述前模与所述中间模的拖链，所述中间模的液电管线设置于拖链内而运动地接引于所述前模。本技术的有益效果是：(1)以前模、中间模与后模依次层叠合模而于相邻两者之间形成型腔，多个型腔沿模架的开合模方向层叠式分布，从而降低锁模力的增加值与注塑机的选配要求，以较小的锁模力增加值与普通注塑机即可实现一模多穴的功能，满足大型注塑件的快速高效生产的需要，设备成本得到有效控制而具有显著的生产成本优势；(2)以浇注系统实现各型腔与注塑机喷嘴的流体流通，保持塑料熔体对各型腔的流体填充；(3)以同步开合模机构而实现各型腔的同步开合模，使塑件在各型腔中的停留时间相等而保证收缩一致，从而保证塑件质量一致。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的叠层注塑模具的合模结构示意图；图2是本技术实施例1提供的叠层注塑模具的开模结构示意图；图3是本技术实施例1提供的叠层注塑模具的浇注系统的结构示意图；图4是本技术实施例1提供的叠层注塑模具的前模的结构示意图；图5是本技术实施例1提供的叠层注塑模具的后模的结构示意图；图6是本技术实施例1提供的叠层注塑模具的中间模的第一侧面示意图；图7是本技术实施例1提供的叠层注塑模具的中间模的第二侧面示意图。主要元件符号说明：1000-叠层注塑模具，0100-模架，0110-前模，0111-前模固定板，0112-前模板，0120-中间模，0121-中后模板，0122-中前模板，0123-导向孔，0130-后模，0131-后模固定板，0132-后模板，0200-浇注系统，0210-热流道板，0220-针阀热嘴，0300-同步开合模机构，0310-主动齿轮，0320-传动齿条，0400-顶出机构，0500-承载导向机构，0510-方导柱，0520-圆导柱，0600-拖链，0700-型腔，0710-第一腔侧，0720-第二腔侧。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对叠层注塑模具进行更全面的描述。附图中给出了叠层注塑模具的优选实施例。但是，叠层注塑模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对叠层注塑模具的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在叠层注塑模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请结合参阅图1～2，本实施例公开一种叠层注塑模具1000，该叠层注塑模具1000包括模架0100、浇注系统0200与同步开合模机构0300，采用层叠式型腔分布结构，以较小的锁模力增加值实现一模多穴的功能，满足大型注塑件的快速高效生产的需要。模架0100包括前模0110、中间模0120与后模0130，用于形成层叠式的一模多穴结构。前模0110、中间模0120与后模0130依次层叠合模，从而前述数者中的相邻两者之间形成型腔0700，每一型腔0700即为一模多穴中的一穴。可以理解，模架0100具有至少两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠层注塑模具，其特征在于，包括：模架，包括前模、至少一个中间模、后模，所述前模、所述中间模与所述后模依次层叠合模而于相邻两者之间形成型腔；浇注系统，用于分别流体连通所述型腔与注塑机喷嘴；同步开合模机构，用于实现所述型腔的同步开合模。

【技术特征摘要】
1.一种叠层注塑模具，其特征在于，包括：模架，包括前模、至少一个中间模、后模，所述前模、所述中间模与所述后模依次层叠合模而于相邻两者之间形成型腔；浇注系统，用于分别流体连通所述型腔与注塑机喷嘴；同步开合模机构，用于实现所述型腔的同步开合模。2.根据权利要求1所述的叠层注塑模具，其特征在于，所述中间模包括层叠固定的中后模板与中前模板，所述中后模板用于与所述前模或相邻中间模的中前模板层叠合模，所述中前模板用于与所述后模或相邻中间模的中后模板层叠合模。3.根据权利要求1所述的叠层注塑模具，其特征在于，所述浇注系统包括复数个依次流体连通的热流道板，所述热流道板一一对应地与所述前模、所述中间模与所述后模的相邻两者之间的型腔流体连通。4.根据权利要求3所述的叠层注塑模具，其特征在于，所述热流道板与所述型腔之间、相邻的热流道板之间分别通过针阀热嘴实现流体连通。5.根据权利要求1所述的叠层注塑模具，其特征在于，所述同步开合模机构包括主动齿轮与分别啮合于所述主动齿轮上的复数个传动齿条，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡作寰，张新，程培超，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44