一种高效熔化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高效熔化炉，包括熔化室，用于将铝合金燃烧成金属液体的腔体；位于所述熔化室上方输入端口的加料塔，所述加料塔用于铝合金加料预热的区域；所述加料塔的顶上罩设废气罩，所述废气罩用于吸收铝合金在燃烧过程中产生的废气；所述熔化室的平行位置上设有保温室，所述废气罩的顶部联通有烟囱系统，所述废气罩与加料塔之间设有废气挡板，所述废气挡板通过阀门打开或关闭，本发明专利技术的技术方案通过检测炉内的压差，控制阀门打开废气板，来保证炉内的压力稳定，同时废气得到有效和集中的收集处理，不仅提高了生产效率，而且本发明专利技术的熔化炉采用最小的能耗，具有最好的保温效果，其预热效果能够减少能耗，保证最佳的热量交换，减少金属流失，且氧化非常低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效熔化炉
本专利技术涉及熔化炉的
，尤其是涉及一种高效熔化炉。
技术介绍
随着自动化程度的提高，以及铸造企业在铸造过程中对成本、安全、环境的关注，在燃烧过程中，会释放的废气，这样的废气大多带有高热，导致炉内的温差和压差比较大，因此极易发生爆炸等现象，因此需要更好的收集或者排放，达到安全生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种能够安全生产，控制炉内压差的一种高效熔化炉。本专利技术的目的是以如下方式实现的：一种高效熔化炉，包括熔化室，用于将铝合金燃烧成金属液体的腔体；位于所述熔化室上方输入端口的加料塔，所述加料塔用于铝合金加料预热的区域；所述加料塔的顶上罩设废气罩，所述废气罩用于吸收铝合金在燃烧过程中产生的废气；所述熔化室的平行位置上设有保温室，所述保温室用于将金属液保温成一定状态，不让其冷却；所述废气罩的顶部联通有烟囱系统，所述废气罩与加料塔之间设有废气挡板，所述废气挡板通过阀门打开或关闭。更优化的方案是所述的一种高效熔化炉，所述废气挡板上设有压力传感器，用于感应压差。更优化的方案是所述的一种高效熔化炉，所述熔化室与保温室底部连接处呈阶梯状。更优化的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效熔化炉，其特征在于：包括熔化室(1)，用于将铝合金燃烧成金属液体的腔体；位于所述熔化室(1)上方输入端口的加料塔(6)，所述加料塔(6)用于铝合金加料预热的区域；所述加料塔(6)的顶上罩设废气罩(8)，所述废气罩(8)用于吸收铝合金在燃烧过程中产生的废气；所述熔化室(1)的平行位置上设有保温室(4)，所述保温室(4)用于将金属液保温成一定状态，不让其冷却；所述废气罩(8)的顶部联通有烟囱系统(9)，所述废气罩(8)与加料塔(6)之间设有废气挡板(7)，所述废气挡板(7)通过阀门打开或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种高效熔化炉，其特征在于：包括熔化室(1)，用于将铝合金燃烧成金属液体的腔体；位于所述熔化室(1)上方输入端口的加料塔(6)，所述加料塔(6)用于铝合金加料预热的区域；所述加料塔(6)的顶上罩设废气罩(8)，所述废气罩(8)用于吸收铝合金在燃烧过程中产生的废气；所述熔化室(1)的平行位置上设有保温室(4)，所述保温室(4)用于将金属液保温成一定状态，不让其冷却；所述废气罩(8)的顶部联通有烟囱系统(9)，所述废气罩(8)与加料塔(6)之间设有废气挡板(7)，所述废气挡板(7)通过阀门打开或关闭。2.根据权利要求1所述的一种高效熔化炉，其特征在于：所述废气挡板(7)上设有压力传感器(13)，用于感应压差。3.根据权利要求2所述的一种高效熔化炉，其特征在于：所述熔化室(1)与保温室(4)底部连接处呈阶梯状...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹骏，刘占峰，
申请(专利权)人：安纳智热能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32