一种插接式金属用熔化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种插接式金属用熔化装置，包括炉体、载体柱、导气隔流机构、排气管、插接环；本发明专利技术的安装槽的底部设有环形插接槽，在载体柱的底部安装插接环，载体柱通过底部的插接环插接在安装槽底部的环形插接槽内，如此载体柱和安装槽之间实现了定位插接式的安装结构，实现了载体柱安装、更换的便利，而且实现了载体柱连接的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式金属用熔化装置
本专利技术涉及一种插接式金属用熔化装置。
技术介绍
在车间中，有时需要对有色金属进行熔化等热处理，当需要处理的有色金属规模和块量小时，可使用有色金属熔化炉对其进行加热熔化处理，而现有的金属熔化炉一般是将金属对接在炉体内，然后通过热烟充满整个炉体进行不断的加热，这种方式耗能太大，而且液态金属和烟气没有形成分流结构。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种部件安装更换便利、连接稳固、加热效率高、形成气液分流的插接式金属用熔化装置。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种插接式金属用熔化装置，包括炉体、载体柱、导气隔流机构、排气管、插接环；所述的炉体的下端设有加热通气腔；所述的炉体的中部设有安装槽；所述的炉体上端设有排气室；所述的加热通气腔上端通过连接通道和安装槽连通；所述的安装槽的上端通过环形通气槽和排气室连通；所述的排气室的上端中间连通安装排气管；所述的载体柱的截面呈U形结构；所述的载体柱安装在安装槽内；所述的载体柱的底部设有通烟槽；所述的通烟槽和连接通道连通；所述的导气隔流机构包括多孔罩和多个阻流环；所述的多孔罩呈倒U形结构，多孔罩内部设有通气腔；所述的多孔罩的四周均匀分布有通气孔；所述的多孔罩的外侧至上而下均匀连接多个阻流环；所述的阻流环呈锥形结构；所述多个阻流环之间形成环形的阻流通道；所述的阻流通道经过通气孔和通气腔连通；所述的多孔罩安装在载体柱的上端内部；所述的多孔罩的通气腔和载体柱的通烟槽连通；所述的阻流环的外侧和载体柱的内壁之间构成环形容置空间；所述的安装槽的底部设有环形插接槽；所述的载体柱的底部安装插接环；所述的载体柱通过底部的插接环插接在安装槽底部的环形插接槽内。进一步，所述的多孔罩呈圆柱形结构；所述的阻流环呈锥形的圆环体结构。进一步，所述的阻流环轴向截面呈上小下大的锥形环体结构；所述的环形的阻流通道呈上小下大的锥形环体结构。进一步，所述的环形容置空间位于环形通气槽的正下方。进一步，所述的环形容置空间的底部四周设有排液通道；所述的排液通道从环形容置空间的底部延伸至炉体的外侧。本专利技术的有益效果1.本专利技术的安装槽的底部设有环形插接槽，在载体柱的底部安装插接环，载体柱通过底部的插接环插接在安装槽底部的环形插接槽内，如此载体柱和安装槽之间实现了定位插接式的安装结构，实现了载体柱安装、更换的便利，而且实现了载体柱连接的稳固性。2.本专利技术将需要熔化的金属块预先放入环形容置空间，然后热烟气从加热通气腔开始发出，热烟气从加热通气腔进入连接通道，经过连接通道后进入载体柱的通烟槽内，然后由通烟槽进入多孔罩的通气腔内，然后烟气由通气腔分别通过多个阻流通道进入环形容置空间内对金属进行加热，本专利技术的热烟气有独特的走气路径，使得烟气的利用率更高，不仅提高了加热效率还节能；另外，本专利技术为了使金属液体和热烟气分流，本专利技术在多孔罩的外侧至上而下均匀连接多个阻流环，并且阻流环呈锥形结构，最好是上小下大的锥形环体结构，如此多个阻流环之间形成上小下大的锥形环体的阻流通道，当液体金属有少部分溢出时，由于阻流通道的上小下大的锥形环体结构，形成一个上坡的阻力，导致液体金属进行回流，进而从环形容置空间底部四周的排液通道进行排除，如此液体金属不会进入多孔罩内，形成了气液分流，结构设计合理巧妙。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术炉体的结构示意图。图3为载体柱、导气隔流机构的结构示意图。图4为导气隔流机构的一侧的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1至4所示，一种插接式金属用熔化装置，包括炉体1、载体柱2、导气隔流机构3、排气管6、插接环7；所述的炉体1的下端设有加热通气腔13；所述的炉体1的中部设有安装槽12；所述的炉体1上端设有排气室11；加热通气腔13可以为炉膛。所述的加热通气腔13上端通过连接通道131和安装槽12连通；所述的安装槽12的上端通过环形通气槽111和排气室11连通；所述的排气室11的上端中间连通安装排气管6；所述的载体柱2的截面呈U形结构；所述的载体柱2安装在安装槽12内；所述的载体柱2的底部设有通烟槽21；所述的通烟槽21和连接通道131连通；所述的导气隔流机构3包括多孔罩31和多个阻流环32；所述的多孔罩31呈倒U形结构，多孔罩31内部设有通气腔311；所述的多孔罩31的四周均匀分布有通气孔312；所述的多孔罩31的外侧至上而下均匀连接多个阻流环32；所述的阻流环32呈锥形结构；所述多个阻流环32之间形成环形的阻流通道321；所述的阻流通道321经过通气孔312和通气腔311连通；所述的多孔罩31安装在载体柱2的上端内部；所述的多孔罩31的通气腔311和载体柱2的通烟槽21连通；所述的阻流环32的外侧和载体柱2的内壁之间构成环形容置空间4。所述的安装槽12的底部设有环形插接槽121；所述的载体柱2的底部安装插接环7；所述的载体柱2通过底部的插接环7插接在安装槽12底部的环形插接槽121内。如图1至4所示，进一步优选，所述的多孔罩31呈圆柱形结构；所述的阻流环32呈锥形的圆环体结构。进一步优选，所述的阻流环32轴向截面呈上小下大的锥形环体结构；所述的环形的阻流通道321呈上小下大的锥形环体结构。进一步优选，所述的环形容置空间4位于环形通气槽111的正下方。进一步优选，所述的环形容置空间4的底部四周设有排液通道22；所述的排液通道22从环形容置空间4的底部延伸至炉体1的外侧。本专利技术的安装槽12的底部设有环形插接槽121，在载体柱2的底部安装插接环7，载体柱2通过底部的插接环7插接在安装槽12底部的环形插接槽121内，如此载体柱2和安装槽12之间实现了定位插接式的安装结构，实现了载体柱2安装、更换的便利，而且实现了载体柱2连接的稳固性；本专利技术将需要熔化的金属块5预先放入环形容置空间4，然后热烟气从加热通气腔13开始发出，热烟气从加热通气腔13进入连接通道131，经过连接通道131后进入载体柱2的通烟槽21内，然后由通烟槽21进入多孔罩31的通气腔311内，然后烟气由通气腔311分别通过多个通气孔312、阻流通道321进入环形容置空间4内对金属块5进行加热，本专利技术的热烟气有独特的走气路径，使得烟气的利用率更高，不仅提高了加热效率还节能；另外，本专利技术为了使金属液体和热烟气分流，本专利技术在多孔罩31的外侧至上而下均匀连接多个阻流环32，并且阻流环32呈锥形结构，最好是上小下大的锥形环体结构，如此多个阻流环32之间形成上小下大的锥形环体的阻流通321道，当液体金属有少部分溢出时，由于阻流通道321的上小下大的锥形环体结构，形成一个上坡的阻力，导致液体金属进行回流，进而从环形容置4空间底部四周的排液通道22进行排除，如此液体金属不会进入多孔罩31内，形成了气液分流，结构设计合理巧妙。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插接式金属用熔化装置，其特征在于，包括炉体、载体柱、导气隔流机构、排气管、插接环；所述的炉体的下端设有加热通气腔；所述的炉体的中部设有安装槽；所述的炉体上端设有排气室；所述的加热通气腔上端通过连接通道和安装槽连通；所述的安装槽的上端通过环形通气槽和排气室连通；所述的排气室的上端中间连通安装排气管；所述的载体柱的截面呈U形结构；所述的载体柱安装在安装槽内；所述的载体柱的底部设有通烟槽；所述的通烟槽和连接通道连通；所述的导气隔流机构包括多孔罩和多个阻流环；所述的多孔罩呈倒U形结构，多孔罩内部设有通气腔；所述的多孔罩的四周均匀分布有通气孔；所述的多孔罩的外侧至上而下均匀连接多个阻流环；所述的阻流环呈锥形结构；所述多个阻流环之间形成环形的阻流通道；所述的阻流通道经过通气孔和通气腔连通；所述的多孔罩安装在载体柱的上端内部；所述的多孔罩的通气腔和载体柱的通烟槽连通；所述的阻流环的外侧和载体柱的内壁之间构成环形容置空间；所述的安装槽的底部设有环形插接槽；所述的载体柱的底部安装插接环；所述的载体柱通过底部的插接环插接在安装槽底部的环形插接槽内。

【技术特征摘要】
1.一种插接式金属用熔化装置，其特征在于，包括炉体、载体柱、导气隔流机构、排气管、插接环；所述的炉体的下端设有加热通气腔；所述的炉体的中部设有安装槽；所述的炉体上端设有排气室；所述的加热通气腔上端通过连接通道和安装槽连通；所述的安装槽的上端通过环形通气槽和排气室连通；所述的排气室的上端中间连通安装排气管；所述的载体柱的截面呈U形结构；所述的载体柱安装在安装槽内；所述的载体柱的底部设有通烟槽；所述的通烟槽和连接通道连通；所述的导气隔流机构包括多孔罩和多个阻流环；所述的多孔罩呈倒U形结构，多孔罩内部设有通气腔；所述的多孔罩的四周均匀分布有通气孔；所述的多孔罩的外侧至上而下均匀连接多个阻流环；所述的阻流环呈锥形结构；所述多个阻流环之间形成环形的阻流通道；所述的阻流通道经过通气孔和通气腔连通；所述的多孔罩安装在载体柱的上端内部；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙颖，
申请(专利权)人：东台市高科技术创业园有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32