铝合金集中熔化保温炉整体称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金集中熔化保温炉整体称重系统，包括炉体、支脚、称重模块、显示仪表；炉体底部设有三到四个支脚，每一所述支脚的下端各设有一称重模块；称重模块由底板、下连接板、下承压头、压力传感器、上承压头、上连接板、顶板从下至上依次构成，压力传感器的一侧固定连接有信号输出端，信号输出端的另一端通过信号输出线与显示仪表连接。本实用新型专利技术通过将称重传感器设置在炉体支脚的下端，可实时监测炉内铝料的重量变化，炉内铝料的实时重量会显示在显示仪表上，方便工作人员通过观察炉内铝料的重量变化来判断炉内铝料的熔炼状况，以及时准确地进行加料、出料等操作，可确保出产的合金质量高且稳定。保出产的合金质量高且稳定。保出产的合金质量高且稳定。

【技术实现步骤摘要】
铝合金集中熔化保温炉整体称重系统


[0001]本技术涉及冶金技术设备领域，尤其涉及一种铝合金集中熔化保温炉整体称重系统。

技术介绍

[0002]在现有的铝合金冶炼过程中，主要根据熔化保温炉中铝液深度以及熔化保温时间来判断铝料的熔炼状况并进行加料、出料等操作，由于无法准确判断，产出的合金成分不稳定。
[0003]炉料实时的重量变化可以更直观地反映出炉料的熔炼状况，以及时进行加料、出料等操作。但现有的熔化保温炉无法实时监测炉内铝料的重量变化。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种铝合金集中熔化保温炉整体称重系统，能实时监测炉内铝料的重量变化，以及时准确地进行加料、出料等操作，以确保产品质量高且稳定。
[0005]技术方案：一种铝合金集中熔化保温炉整体称重系统，包括炉体、支脚、称重模块、显示仪表；所述炉体底部设有三到四个支脚，每一所述支脚的下端各设有一称重模块；所述称重模块包括底板、下连接板、下承压头、压力传感器、上承压头、上连接板、顶板；所述底板的顶部设置有下连接板，所述下连接板的顶部设置有下承压头，所述下承压头的顶部设置有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有上承压头，所述上承压头的顶部设置有上连接板，所述上连接板的顶部设置有顶板，所述压力传感器的一侧固定连接有信号输出端，所述信号输出端的另一端通过信号输出线与显示仪表连接。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述底板上的一侧设有至少两个螺纹通孔，所述顶板上设有至少两个与底板上的螺纹通孔位置相对且大小相同的通孔。所述底板与顶板间设有至少两个防倾翻螺柱，所述防倾翻螺柱的下端固定在底板上的螺纹通孔内，所述防倾翻螺柱的上端穿过顶板上的通孔并通过顶板上方的锁紧螺母固定。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述下连接板与上连接板之间设有一固定板。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述支脚与顶板通过螺栓与螺母固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述炉体的横截面为近似的圆形或矩形。
[0010]作为上述方案的再进一步改进，所述各支脚及各支脚下的称重模块沿炉体底部外周均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将称重传感器设置在熔化保温炉支脚的下端，可以实时监测炉内铝料的重量变化，炉内铝料的实时重量会显示在显示仪表上，方便工作人员通过观察炉内铝料的重量变化来判断炉内铝料的熔炼状况，以及时准确地进行加料、出料等操作，可确保出产的合金质量高且稳定。另外，底板与顶板之间设置的防倾翻螺柱会在设备承受动载荷
时起到牵拉作用，防止设备倾翻，提高了设备的安全性。
附图说明
[0013]图1是本技术的实施例一的三维结构示意图；
[0014]图2是本技术的实施例一中称重模块的三维结构示意图；
[0015]图3是本技术的实施例一中称重模块的侧视图；
[0016]图4是本技术的实施例一的俯视图；
[0017]图5是本技术的实施例二的俯视图；
[0018]图6是本技术的实施例三的俯视图；
[0019]图7是本技术的实施例四的俯视图。
[0020]图中：1炉体、2支脚、3称重模块、31底板、32下连接板、33下承压头、34压力传感器、341信号输出端、35上承压头、36上连接板、37顶板、38防倾翻螺柱、39固定板、4 显示仪表。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图4所示：一种铝合金集中熔化保温炉整体称重系统，包括炉体1、支脚2、称重模块3、显示仪表4。在本实施例中炉体1的横截面为近似的矩形，炉体1底部设有三个支脚2，每一支脚2的下端各设有一称重模块3。各个支脚2及各个支脚2下的称重模块3呈三角分布。称重模块3包括底板31、下连接板32、下承压头33、压力传感器34、上承压头35、上连接板36、顶板37；底板31的顶部设置有下连接板32，下连接板32的顶部设置有下承压头33，下承压头33的顶部设置有压力传感器34，压力传感器34的顶部设置有上承压头35，上承压头35的顶部设置有上连接板36 ，上连接板36的顶部设置有顶板37，压力传感器34的一侧固定连接有信号输出端341，信号输出端341的另一端通过信号输出线与显示仪表4连接。
[0029]如图2及图3所示，底板31上的一侧设有至少两个螺纹通孔，顶板37上设有至少两个与底板31上的螺纹通孔位置相对且大小相同的通孔。所述底板31与顶板37间设有至少两个防倾翻螺柱38，所述防倾翻螺柱38的下端固定在底板31上的螺纹通孔内，所述防倾翻螺柱38的上端穿过顶板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金集中熔化保温炉整体称重系统，其特征在于，包括：炉体（1）、支脚（2）、称重模块（3）、显示仪表（4）；所述炉体（1）底部设有三到四个支脚（2），每一所述支脚（2）的下端各设有一称重模块（3）；所述称重模块（3）包括底板（31）、下连接板（32）、下承压头（33）、压力传感器（34）、上承压头（35）、上连接板（36）、顶板（37）；所述底板（31）的顶部设置有下连接板（32），所述下连接板（32）的顶部设置有下承压头(33)，所述下承压头(33)的顶部设置有压力传感器（34），所述压力传感器（34）的顶部设置有上承压头（35），所述上承压头（35）的顶部设置有上连接板(36) ，所述上连接板(36)的顶部设置有顶板（37），所述压力传感器（34）的一侧固定连接有信号输出端(341)，所述信号输出端(341)的另一端通过信号输出线与显示仪表（4）连接。2.根据权利要求1所述的铝合金集中熔化保温炉整体称重系统，其特征在于：所述底板（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹骏，张勇翔，
申请(专利权)人：安纳智热能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：