本发明专利技术公开了一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：100‑150份、硅石颗粒：20‑40份、硅石中粉：20‑40份、硅石细粉：20‑40份、高铝矾土：10‑15份、金属硅：5‑10份、碳化硅：10‑20份、发泡剂：1‑2份、粘土粉：5‑10份、水：300‑500份，包括以下步骤：原料的混合搅拌；混合好的原料放入到模具中定型；对定型好的原料烘干；对干燥的原料进行煅烧；冷却取出产品。本发明专利技术生产的硅砖，重量轻、耐腐蚀、热震稳定性强、抗破裂、使用寿命长，而且生产工艺简单，适合工业化生产，可推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种硅砖及其制造工艺
本专利技术涉及硅砖生产
，特别涉及一种硅砖及其制造工艺。
技术介绍
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。目前的硅砖，其耐腐蚀性能差、使用寿命短、质量重，耐热震性能差，使硅砖性能达不到国家标准化，不适合工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种硅砖及其制造工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种硅砖，所述硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：100-150份、硅石颗粒：20-40份、硅石中粉：20-40份、硅石细粉：20-40份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：300-500份。优选的，包括以下步骤：S1.原料的混合搅拌；S2.混合好的原料放入到模具中定型；S3.对定型好的原料烘干；S4.对干燥的原料进行煅烧；S5.冷却取出产品。优选的，将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。优选的，将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。优选的，将定型好的胚料在100℃下进行干燥24h。优选的，将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。优选的，将煅烧好的硅砖成品冷却取出。优选的，硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术生产的硅砖，重量轻、耐腐蚀、热震稳定性强、抗破裂、使用寿命长，而且生产工艺简单，适合工业化生产，可推广应用。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一本专利技术提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：100-150份、硅石颗粒：20-40份、硅石中粉：20-40份、硅石细粉：20-40份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：300-500份。包括以下步骤：S1.原料的混合搅拌；S2.混合好的原料放入到模具中定型；S3.对定型好的原料烘干；S4.对干燥的原料进行煅烧；S5.冷却取出产品。将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。将定型好的胚料在100℃下进行干燥24h。将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。将煅烧好的硅砖成品冷却取出。硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。实施例二本专利技术提出的一种硅砖及其制造工艺，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：110-140份、硅石颗粒：25-35份、硅石中粉：25-35份、硅石细粉：25-35份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：300-500份。包括以下步骤：S1.原料的混合搅拌；S2.混合好的原料放入到模具中定型；S3.对定型好的原料烘干；S4.对干燥的原料进行煅烧；S5.冷却取出产品。将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。将定型好的胚料在100℃下进行干燥24h。将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。将煅烧好的硅砖成品冷却取出。硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。实施例三本专利技术提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：110-140份、硅石颗粒：25-35份、硅石中粉：25-35份、硅石细粉：25-35份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：350-450份。包括以下步骤：S1.原料的混合搅拌；S2.混合好的原料放入到模具中定型；S3.对定型好的原料烘干；S4.对干燥的原料进行煅烧；S5.冷却取出产品。将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。将定型好的胚料在100℃下进行干燥24h。将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。将煅烧好的硅砖成品冷却取出。硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。实施例四本专利技术提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：110-140份、硅石颗粒：25-35份、硅石中粉：25-35份、硅石细粉：25-35份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：350-450份。包括以下步骤：S1.原料的混合搅拌；S2.混合好的原料放入到模具中定型；S3.对定型好的原料烘干；S4.对干燥的原料进行煅烧；S5.冷却取出产品。将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。将定型好的胚料在200℃下进行干燥24h。将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1200-1400℃下煅烧20-30h。将煅烧好的硅砖成品冷却取出。硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。实施例五本专利技术提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：110-140份、硅石颗粒：25-35份、硅石中粉：25-35份、硅石细粉：25-35份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：350-450份。包括以下步骤：S1.原料的混合搅拌；S2.混合好的原料放入到模具中定型；S3.对定型好的原料烘干；S4.对干燥的原料进行煅烧；S5.冷却取出产品。将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。将定型好的胚料在200℃下进行干燥24h。将烘干的定型胚料放入到窑炉进行煅烧，在1300℃下煅烧24h。将煅烧好的硅砖成品冷却取出。硅石颗粒的粒度为1.5-3mm，硅石中粉的粒度为0.5-1.5mm，硅石细粉的粒度为小于0.5mm。实施例六本专利技术提出的一种硅砖，硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：125份、硅石颗粒：30份、硅石中粉：30份、硅石细粉：30份、高铝矾土：10份、金属硅：10份、碳化硅：10份、发泡剂：2份、粘土粉：10份、水：400份。包括以下步骤：S1.原料的混合搅拌；S2.混合好的原料放入到模具中定型；S3.对定型好的原料烘干；S4.对干燥的原料进行煅烧；S5.冷却取出产品。将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。将搅拌好的混合物放入模具用高吨位压力机压成各种定型坯料。将定型好的胚料在200℃下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅砖，其特征在于，所述硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：100‑150份、硅石颗粒：20‑40份、硅石中粉：20‑40份、硅石细粉：20‑40份、高铝矾土：10‑15份、金属硅：5‑10份、碳化硅：10‑20份、发泡剂：1‑2份、粘土粉：5‑10份、水：300‑500份。
【技术特征摘要】
1.一种硅砖，其特征在于，所述硅砖包括以下重量份数的组分：二氧化硅：100-150份、硅石颗粒：20-40份、硅石中粉：20-40份、硅石细粉：20-40份、高铝矾土：10-15份、金属硅：5-10份、碳化硅：10-20份、发泡剂：1-2份、粘土粉：5-10份、水：300-500份。2.根据权利要求1所述的一种硅砖及其制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.原料的混合搅拌；S2.混合好的原料放入到模具中定型；S3.对定型好的原料烘干；S4.对干燥的原料进行煅烧；S5.冷却取出产品。3.根据权利要求1所述的一种硅砖及其制造工艺，其特征在于：将原料投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李仕阳，陈文江，郭太雷，吴永康，张小冬，
申请(专利权)人：贵州紫云月华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
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