一种可拆卸提手结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸提手结构，包括与容器本体连接的两端架、以及一根以上的手握柄，两端架上均开设有通孔，两端架的两通孔高度一致，手握柄包括柄本体、柄本体两端分别依次向外延伸出均可穿过端架上通孔的衔接部和卡头，衔接部于端架的通孔内可旋转，手握柄两端的卡头分别穿过两端架的通孔后伸出端架外，手握柄旋转后卡头卡位于端架外而无法回穿过通孔，该种可拆卸提手结构，手握柄可由两端架上拆卸下来，手握柄的安装位置及高度不会影响容器本体内物料的装卸，从而使得物料的装卸更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸提手结构
本技术涉及提篮、提框等日常生活用具领域，特别是一种可拆卸提手结构。
技术介绍
提篮、提框等日常生活用具，通常具有与篮、框等容器本体相连接的提手。现有如提篮、提框的提手，大都为与篮、框等容器本体相固定连接的一体式提手，提手与容器本体不可拆卸，因提手安装位置及高度的原因，容器内可承载的物料的高度受限，在容器内承载高度与提手高度接近的物料时，物料取放难度大，且提手横置于容器本体的上方，不可拆卸，所占空间大，从而使得输送繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆卸提手结构。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案：一种可拆卸提手结构，包括与容器本体连接的两端架、以及一根以上的手握柄，两端架上均开设有通孔，两端架的两通孔高度一致，手握柄包括柄本体、柄本体两端分别依次向外延伸出均可穿过端架上通孔的衔接部和卡头，衔接部于端架的通孔内可旋转，手握柄两端的卡头分别穿过两端架的通孔后伸出端架外，手握柄旋转后卡头卡位于端架外而无法回穿过通孔。进一步地，端架上通孔为横截面宽度等宽的通孔，手握柄端部卡头的横截面宽度小于端架上通孔的横截面宽度，手握柄端部卡头的横截面高度小于端架上通孔的横截面高度，手握柄端部衔接部横截面两点间最大距离小于端架上通孔的横截面宽度，手握柄端部卡头的横截面高度大于端架上通孔的横截面宽度，手握柄与两端架安装时，手握柄两端卡头分别穿过两端架的通孔后，作90°旋转。进一步地，端架上通孔包括第一段、以及横截面宽度大于第一段横截面宽度的第二段，手握柄端部衔接部的横截面宽度和卡头的横截面宽度均小于端架上通孔的第一段的横截面宽度，手握柄端部卡头的横截面高度小于端架上通孔的横截面高度，手握柄端部衔接部横截面两点间最大距离小于端架上通孔的第二段的横截面宽度和横截面高度，手握柄端部卡头的横截面高度大于端架上通孔的第二段的横截面宽度，手握柄与两端架安装时，手握柄两端卡头分别穿过两端架的通孔，并向通孔的第二段内移动，而后作90°旋转。进一步地，手握柄的柄本体的横截面宽度大于两端架上通孔的横截面宽度。本技术通过使柄本体的横截面宽度大于两端架上通孔的横截面宽度，以便手握柄两端局部可分别进行长度方向上的双向限位，从而使手握柄与两端架安装后，连接更可靠。进一步地，手握柄的衔接部横截面为方形。手握柄的衔接部，其横截面可为方形、圆形、椭圆形或其他不规则形状，手握柄两端的卡头分别穿过两端架的通孔，旋转手握柄，使卡头卡位于端架外而无法回穿过通孔后，为避免手握柄轻易旋转至原本状态，脱出端架的通孔，确保手握柄与两端架安装后连接的可靠性，本技术手握柄的衔接部横截面为方形为较佳。进一步地，两端架与容器本体可拆卸连接。如此方便将两端架拆离于容器本体，以利于容器本体运输及其内物料的装载。本技术可拆卸提手结构，手握柄两端的卡头以一状态分别穿过两端架的通孔后伸出端架外后，旋转以另一状态实现与端架上通孔的卡位，从而实现手握柄与两端架的可拆卸连接，该种可拆卸提手结构，手握柄可由两端架上拆卸下来，手握柄的安装位置及高度不会影响容器本体内物料的装卸，从而使得物料的装卸更方便，特别是在容器本体内物料装载量较大时，在物料装载完成后，只需将手握柄两端装于两端架的通孔内即可，因手握柄的拆装过程中，只需改变手握柄的位置状态以及作简单的移动，即可完成手握柄的拆装，其操作便捷，省时省力，且针对容器本体所需装载的物料的量，可增加或减少手握柄的数量，以便可适应更多的运载场合。附图说明图1是本技术第一种实施方式下手握柄端部卡头分别端架上通孔后伸出端架外的立体结构示意图；图2是本技术手握柄的结构示意图；图3是本技术第一种实施方式下手握柄端部卡头分别端架上通孔后伸出端架外的侧面剖示结构示意图；图4是本技术第一种实施方式下手握柄旋转过程中的侧面剖示结构示意图；图5是本技术第一种实施方式下手握柄与两端架安装连接后的立体结构示意图；图6是本技术手握柄与两端架安装连接后的局部主视结构示意图；图7是本技术第二种实施方式下手握柄端部卡头分别端架上通孔后伸出端架外的立体结构示意图；图8是本技术第二种实施方式下手握柄端部卡头分别端架上通孔后伸出端架外的侧面剖示结构示意图；图9是本技术第二种实施方式下手握柄旋转过程中一种状态的侧面剖示结构示意图；图10是本技术第二种实施方式下手握柄旋转过程中另一种状态的侧面剖示结构示意图；图11是本技术第二种实施方式下手握柄与两端架安装连接后的立体结构示意图；图12是本技术具有多块手握柄的可拆卸提手结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术可拆卸提手结构的具体实施方式作详细的说明，其中：图1至图6示出了本技术可拆卸提手结构的第一种实施方式。如图1至图6所示，一种可拆卸提手结构，包括与容器本体10连接的两端架1、以及一根以上的手握柄2，两端架1上均开设有通孔11，两端架1的两通孔11横截面高度一致，手握柄2包括柄本体21、柄本体21两端分别依次向外延伸出的衔接部22和卡头23，端架1上通孔11为横截面横截面宽度等宽的通孔，手握柄2端部卡头23的横截面宽度L23小于端架1上通孔11的横截面宽度L11，手握柄2端部卡头23的横截面高度H23小于端架1上通孔11的横截面高度H11，手握柄2端部衔接部22横截面两点间最大距离Dmax22小于端架1上通孔11的横截面宽度L11，手握柄2端部卡头23的横截面高度H23大于端架1上通孔11的横截面宽度L11，手握柄2与两端架1安装时，手握柄2两端卡头23分别穿过两端架1的通孔11后，作90°旋转。本技术的第一种实施方式中，两端架1的两通孔11横截面高度一致，以便手握柄2两端的卡头23可同时插入两端架1的两通孔11内；手握柄2端部卡头23的横截面宽度L23小于端架1上通孔11的横截面宽度L11，手握柄2端部卡头23的横截面高度H23小于端架1上通孔11的横截面高度H11，以便手握柄2端部卡头23可穿过通孔11；手握柄2端部衔接部22横截面两点间最大距离Dmax22小于端架1上通孔11的横截面宽度L11，以使手握柄2可穿过端架1上通孔11，并在端架1上通孔11内旋转；手握柄2端部卡头23的横截面高度H23大于端架1上通孔11的横截面宽度L11，以便手握柄2旋转90°后，卡头23可卡位于端架1外而无法回穿过通孔11，实现手握柄2与两端架1的可拆卸连接。本技术的第一种实施方式中，将手握柄2拆离两端架1时，使手握柄2旋转90°，返回卡头23插入端架1上通孔11时的状态，而后将手握柄2沿其长度方向移离两端架1即可。图2、图6、图7至图11示出了本技术可拆卸提手结构的第二种实施方式。如图2、图6、图7至图11所示，一种可拆卸提手结构，端架1上通孔11包括第一段111、以及横截面宽度大于第一段111横截面宽度的第二段112，手握柄2端部衔接部22的横截面宽度L22和卡头23的横截面宽度L23均小于端架1上通孔11的第一段111的横截面宽度L111，手握柄2端部卡头23的横截面高度H23小于端架1上通孔11的横截面高度H11，手握柄2端部衔接部22横截面两点间最大距离Dmax22小于端架1上通孔11的第二段112的横截面宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸提手结构，其特征在于：包括与容器本体连接的两端架、以及一根以上的手握柄，两端架上均开设有通孔，两端架的两通孔高度一致，手握柄包括柄本体、柄本体两端分别依次向外延伸出均可穿过端架上通孔的衔接部和卡头，衔接部于端架的通孔内可旋转，手握柄两端的卡头分别穿过两端架的通孔后伸出端架外，手握柄旋转后卡头卡位于端架外而无法回穿过通孔。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸提手结构，其特征在于：包括与容器本体连接的两端架、以及一根以上的手握柄，两端架上均开设有通孔，两端架的两通孔高度一致，手握柄包括柄本体、柄本体两端分别依次向外延伸出均可穿过端架上通孔的衔接部和卡头，衔接部于端架的通孔内可旋转，手握柄两端的卡头分别穿过两端架的通孔后伸出端架外，手握柄旋转后卡头卡位于端架外而无法回穿过通孔。2.根据权利要求1所述的可拆卸提手结构，其特征在于：端架上通孔为横截面宽度等宽的通孔，手握柄端部卡头的横截面宽度小于端架上通孔的横截面宽度，手握柄端部卡头的横截面高度小于端架上通孔的横截面高度，手握柄端部衔接部横截面两点间最大距离小于端架上通孔的横截面宽度，手握柄端部卡头的横截面高度大于端架上通孔的横截面宽度，手握柄与两端架安装时，手握柄两端卡头分别穿过两端架的通孔后，作90°旋转。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启辉，
申请(专利权)人：福建品匠茶居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35