本发明专利技术涉及一种粘性扭振减振器，其具有下列特征：环形的减振器壳体(1)，该减振器壳体限定出减振室(2)；设置在减振室(2)内的惯性环(3)；将惯性环(3)支承在减振器壳体内的支承装置，该支承装置具有至少一个或多个支承元件(5，6；5′，6′)，其中的至少一个支承元件(5，6；5′，6′)构造为在装配状态中非周缘封闭的环；在惯性环(3)与减振器壳体(1)之间的填充有粘性流体的剪切间隙(4)，其中，所述至少一个构造为非周缘封闭的环的支承元件(5，6；5′，6′)由带材定长剪切而成。为了制造支承元件而提供带材，在该带材上构造有一个或多个轴向支承段(7)和一个或多个径向支承段(8)以及优选一个或多个接筋。然后，由所提供的带材定长剪切支承元件(5，6；5′，6′)以及将定长剪切的支承元件(5，6；5′，6′)在支承座处置入开放的减振器壳体(1)中。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带有支承装置的扭振减振器和用于制造支承装置的方法
本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的扭振减振器和一种用于制造扭振减振器的支承装置所用的支承元件的方法。
技术介绍
这种类型的扭振减振器用于在机器轴体(常常是发动机曲轴)上对扭转振动进行阻尼衰减。在机器轴体上，扭振减振器的减振器壳体抗扭刚性地与机器轴体(常常是发动机曲轴)连接，应该对该机器轴体的扭转振动进行阻尼衰减。减振器壳体和惯性环(Schwungring)无打滑地跟随机器轴体的平均转速运动。而它们的扭转振动(该扭转振动叠加于均匀的旋转)首先只是传递到减振器壳体上。若不是粘性流体例如硅油(该流体填满狭窄的剪切间隙)将惯性环耦联于减振器壳体，则惯性环也会同样转动。这个耦联是有弹性的和产生阻尼的。因此，在减振器壳体与惯性环之间随着激起的轴体振动的节奏出现例如达±1角度的相对旋转角。惯性环于是就在减振器壳体室内能够相对减振器壳体略微旋转，因此该惯性环通常需要至少一个支承装置以实现其支承，所述支承装置具有一个或多个支承元件。在设计扭振减振器的支承装置时，一个重要的要求是：将位于减振室内的惯性环与支承装置可自由活动地支承并且杜绝与减振室或者与构成减振室的减振器壳体发生碰撞。这一点通过规定惯性环、支承装置和减振室的适当的额定值及公差得以实现。在发动机或者内燃机上用于扭振减振器的结构空间通常是有限制的。同时，由于发动机或者内燃机的进一步发展，对扭振减振器功能的要求也在提高。作为支承装置，特别是松动置入的支承元件业已证明可行，所述支承元件构成了在惯性环与减振室之间的一个滑动支座。因此已知的是，将一个在其周缘的某一位置处开缝的径向环与两个轴向环相组合(EP0423243)或者作为支承装置设置大量轴向的小导板作为支承元件(GB1307607)。由DE19519261A1已知一种扭振减振器，其带有一个用于在减振器壳体内对惯性环进行导向的支承装置，其中，作为支承装置设置有至少一个横截面呈L形的支承元件，所述支承元件这样地置入减振器壳体中，使L形支承元件的一个径向支承段将惯性环相对减振器壳体沿着径向方向支承和导向，并使该L形支承元件的一个轴向支承段保证轴向的支承和导向。在惯性环与减振器壳体之间存在着剪切间隙，所述剪切间隙填充有粘性流体。根据这一文献的变型方案，规定：所述L形支承元件中的两个支承元件设置在惯性环的内侧或者外侧周向间隙中，或者所述L形支承元件中的一个支承元件与一个轴向带相组合。L形支承元件可以设计为周缘封闭的角形环或者构造成在其周缘的一个位置上开缝的。由同类型文献DE10126477C1已知，L形支承元件在周缘的一个位置上具有一个对接缝，该对接缝通过至少一个或多个材料接筋跨接，从而构成一个周缘封闭的环。优选所述材料接筋按照标定断裂点的方式构成，使得它们在衬套受热长度增加时发生断裂或者弹-塑性变形。根据DE10126477C1的另一变型方案，所述对接缝通过一个或两个构造为断裂接筋的材料接筋跨接，该材料接筋与径向支承部分对齐和/或与轴向支承部分对齐。同样已知的是，所述对接缝通过一个构造为折回接筋的材料接筋跨接，并且该材料接筋是一种膜片接筋。根据DE10126477C1的说明，在装配之前还是周缘封闭的环比起非周缘封闭的环，可以更加容易存放，因为它们不会相互钩连。此外，标定断裂点能够实现在支承座直径略微不同的情况下使用这种环。然而问题在于：针对并非仅仅略微不同的支承座直径，还是必须要制造不同的支承环。
技术实现思路
本专利技术的目的是消除上述问题。本专利技术通过权利要求1和18的方案实现该目的。由从属权利要求可得知一些有益的设计。根据权利要求1，提出了一种粘性扭振减振器，其具有下列特征：环形的减振器壳体，该减振器壳体限定出减振室；设置在减振室内的惯性环；将惯性环支承在减振器壳体内的支承装置，该支承装置具有至少一个或多个支承元件，其中的至少一个支承元件构造为在装配状态中非周缘封闭的环；在惯性环与减振器壳体之间的填充有粘性流体的剪切间隙，其中，在所述至少一个构造为非周缘封闭的环的支承元件上沿周缘分布设置有一个或多个轴向支承段和一个或多个径向支承段，并且构造为非周缘封闭的环的该支承元件由带材定长剪切而成。这个构成所述支承元件的定长剪切零件的长度与减振器壳体的支承座的周长相符，使得支承元件一方面可以良好地装配在该支承座上以及另一方面在支承元件的端部之间不形成过大的间隙，该间隙将会影响支承功能。“非周缘封闭的”意味着：支承元件的端部不是以材料接合方式相互连接的。此外，本专利技术还提出一种方法，该方法用于制造这样的粘性扭振减振器的支承装置所用的支承元件，包括下列步骤：步骤A)：提供带材，在该带材上具有下列特征中的至少一项或者两项：一个或多个轴向支承段和一个或多个径向支承段以及优选一个或多个接筋，特别是径向接筋；所述接筋必要时(亦即如果存在的话)将多个轴向支承段和/或径向支承段相互连接；步骤B)：由所提供的带材定长剪切支承元件；和步骤C)：将在步骤C)中定长剪切的支承元件在减振器壳体的支承座处置入所提供的开放的减振器壳体中。此外，在步骤C)中还要将定长剪切的支承元件(如果该支承元件还未具有所需的半径的话)弯曲成非周缘封闭的环的形状。步骤C)也可以包括：将支承元件与惯性环共同安置于支承座处。然而优选在惯性环之前将支承元件安置到减振器壳体中。权利要求1和18的方案提供了多个优点。利用带状材料或者说带材，能够实现针对于不同直径的支承座的支承元件。这一点节省了模具(工具)成本，因为不必再针对不同的支承座周长/直径提供不同模具用以制造不同周长的环形支承元件。简单地按照相应周长由所提供的带材中定长剪切出支承元件，其长度与支承座的周长相符。在制造期间的物流同样得以简化。随之而来的是库存成本的节省。此外还缩短了原型机构建时间并避免了装配缺陷。此外，根据本专利技术，在所述至少一个支承元件上设置有多个轴向支承段和多个径向支承段。这带来了一系列的优点。因为轴向支承段和/或径向支承段不再在支承元件的整个周缘或者几乎整个周缘上延伸，而是仅仅沿周缘分布设置有三个或更多个轴向和/或径向支承段，所以就减少了相应支承元件在剪切间隙中填占的空间，并产生了相应附加的空间，该附加的空间可以填装粘性介质并且在该附加的空间内可以实现惯性环与减振器壳体之间的粘性耦联。这就能够实现将可利用的剪切间隙最大化以及将惯性环与减振器壳体之间的附接最佳化。如下所述的区段被称为轴向支承段和/或称为径向支承段，在这些区段上，可以沿着轴向或者径向方向通过所述区段在运行中连续地实现减振器壳体与惯性环之间的滑动支承。此外，有益和适宜的是，简单地由唯一一个带材定长剪切出粘性扭振减振器的多个支承元件。但如果支承元件不能全部由同一带材定长剪切，例如由于它们的横截面不同，也可提供不同结构型式的带材。特别是如果应该实现一种相对惯性环而言位于轴向外侧的支承元件，则定长剪切的带材由于其抗弯刚度之故在装入减振器壳体中时向外紧贴到外侧的减振器壳体上，从而惯性环在制造扭振减振器时在一个步骤中便能以简单方式放置于减振器壳体中。根据一种有益的变型方案，所述至少一个非周缘封闭的支承元件由带材定长剪切而成，该带材作为平直的带材被提供。然而同样有益的是，所述至少一个支承元件由弯曲的带材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.粘性扭振减振器，其具有下列特征：a)环形的减振器壳体(1)，该减振器壳体限定出减振室(2)；b)设置在减振室(2)内的惯性环(3)；c)将惯性环(3)支承在减振器壳体内的支承装置，该支承装置具有至少一个或多个支承元件(5，6；5′，6′)，其中的至少一个支承元件(5，6；5′，6′)构造为在装配状态中非周缘封闭的环；d)在惯性环(3)与减振器壳体(1)之间的填充有粘性流体的剪切间隙(4)，其特征在于：e)在所述至少一个构造为非周缘封闭的环的支承元件(5，6；5′，6′)上沿周缘分布设置有一个或多个轴向支承段(8)和一个或多个径向支承段(7)，并且f)所述至少一个构造为非周缘封闭的环的支承元件(5，6；5′，6′)由带材定长剪切而成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.18 DE 102015119960.21.粘性扭振减振器，其具有下列特征：a)环形的减振器壳体(1)，该减振器壳体限定出减振室(2)；b)设置在减振室(2)内的惯性环(3)；c)将惯性环(3)支承在减振器壳体内的支承装置，该支承装置具有至少一个或多个支承元件(5，6；5′，6′)，其中的至少一个支承元件(5，6；5′，6′)构造为在装配状态中非周缘封闭的环；d)在惯性环(3)与减振器壳体(1)之间的填充有粘性流体的剪切间隙(4)，其特征在于：e)在所述至少一个构造为非周缘封闭的环的支承元件(5，6；5′，6′)上沿周缘分布设置有一个或多个轴向支承段(8)和一个或多个径向支承段(7)，并且f)所述至少一个构造为非周缘封闭的环的支承元件(5，6；5′，6′)由带材定长剪切而成。2.如权利要求1所述的粘性扭振减振器，其特征在于：所述至少一个构造为非周缘封闭的环的支承元件(5，6；5′，6′)由平直的带材定长剪切而成。3.如权利要求1所述的粘性扭振减振器，其特征在于：所述至少一个构造为非周缘封闭的环的支承元件(5，6；5′，6′)由弯曲的带材定长剪切而成。4.如权利要求3所述的粘性扭振减振器，其特征在于：所述至少一个构造为非周缘封闭的环的支承元件(5，6；5′，6′)还具有多个接筋，特别是径向接筋(9)，这些径向接筋分别将轴向支承段(8)中的两个和/或径向支承段(7)中的两个相互连接。5.如权利要求3或4所述的粘性扭振减振器，其特征在于：所述沿周缘分布的径向支承段(7)和轴向支承段(8)分别互相补充成为横截面呈L形的支承段。6.如前述权利要求之一项或多项所述的粘性扭振减振器，其特征在于：所述支承元件(5，6；5′，6′)在接筋区域内的带材厚度小于在轴向支承段(8)和/或在径向支承段(7)内的带材厚度(X2，Y2)。7.如前述权利要求之一项或多项所述的粘性扭振减振器，其特征在于：所述支承元件(5，6；5′，6′)中的两个支承元件设置在所述减振室内。8.如前述权利要求之一项或多项所述的粘性扭振减振器，其特征在于：所述减振室具有基本上呈矩形的横截面，包括内侧的和外侧的角区(12，13，16，17)。9.如前述权利要求之一项或多项所述的粘性扭振减振器，其特征在于：所述支承元件(5，6；5′，6′)中的两个支承元件设置在减振器壳体(1)与惯性环(3)之间所述减振室(2)的用作支承座的外侧角区(12，13)中。10.如前述权...
【专利技术属性】
技术研发人员：F·科诺普夫，
申请(专利权)人：哈瑟弗雷德有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE
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