一种曲轴箱阻燃式防爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴箱阻燃式防爆阀，它包括阀盖与阀座，阀座上设有阀瓣,阀盖与阀座之间设有内阻燃圈组、外阻燃圈及弹簧，弹簧上端固定在阀盖上，下端紧压在阀瓣上,内阻燃圈组与外阻燃圈设置在阀盖与阀座构成的空间内，形成阻燃器。本实用新型专利技术通过采用上述技术得到的防爆阀，其气流通孔沿圈体表面均匀地排布，同一圈体的气流通孔均匀并列排列，相邻圈体的气流通孔位置错开，形成迷宫式转角通道，能够有效地延长气流和火焰的经过的时间，同时可以使气流和阻燃圈的内壁充分换热，最大程度地提高了阻燃圈的利用率，降低温度，最终达到降低压力和熄灭火焰的目的，其结构简单、易于生产及安装，能解决防爆阀存在的问题，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱阻燃式防爆阀
本技术属于机械产品
，具体涉及一种曲轴箱阻燃式防爆阀。
技术介绍
当内燃机运行时，曲轴箱内由于曲轴、连杆和活塞等的运动，会产生热量，当内燃机出现故障时，曲轴箱内的温度和压力均会急剧升高，引起油气爆燃，从而产生高压气流和高温的火焰，而防爆阀设置在曲轴箱的箱体上，可以达到释放压力、降低温度和熄灭火焰的目的。在泄放压力的同时，能阻止火焰通过并随后关闭以阻止空气进入，保持密封状态，防止外部空气进入与高温油雾混合发生二次爆炸。目前普通的防爆阀普遍存在不能完全将火焰熄灭在防爆阀内，且对爆炸产生的高压气流减弱的效果也不理想的缺点。中国技术专利申请号200810061321.7公开了“一种防爆阀”，其结构包括面板、座板和内阻燃器。面板和座板之间还固定有外阻燃器。外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置其层层叠加后组成，在阻燃器片的正面和正面相叠加后形成若干条连通阀腔和外界的通道，每条通道至少有两次弯折。该阻燃器中需要两片阻燃片的正面和正面叠加形成一个连通通道，气流只能从阻燃片的正面流过，吸热效率较低。虽然阻燃片的正面按圆周方向分布的凸条为五圈，每条通道至少有两次弯折，仍不能保证将火焰完全熄灭在通道内。中国技术专利申请号201010227086.3公开了一种“防爆阀的阻燃片”，其阻燃片为凹凸阻燃片，所述凹凸阻燃片上分布有多个凸点和/或凹点；所述凹凸阻燃片上，相邻排的凸点错位排列；或者相邻排的凹点错位排列，或者相邻排的凸点与凹点和凸点均错位排列。所述凹凸阻燃片上，同一竖排上凸点与凹点相间隔，每两个凸点之间分布有一个或多个凹点。该阻燃片上的凸点交错排列，形成迷宫一样的流通路径，能够延长气流和火焰经过的时间和路程。但是由于没有明确的交错排列的规律，容易导致气流流向较近的通道，造成局部通道气流积聚和压力增大。此外，所述阻燃片为V型片且沿环行空腔径向设置，导致二个阻燃片之间的间隙是上下贯通的。阻燃片的上下贯通容易造成部分高温高压气流往防爆阀上部冲，造成防爆阀的上部承载过大，不利于降压和灭焰。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种降压快、灭焰性好、阻燃性好、加工方便且具有良好应用前景的一种曲轴箱阻燃式防爆阀。所述的一种曲轴箱阻燃式防爆阀,包括匹配连接的阀盖与阀座，其特征在于阀座上设有阀瓣,阀盖与阀座之间设有内阻燃圈组、外阻燃圈及弹簧，所述弹簧上端固定在阀盖上,弹簧下端紧压在阀瓣上,内阻燃圈组与外阻燃圈设置在阀盖与阀座构成的空间内，且内阻燃圈组紧配设置在外阻燃圈内，内阻燃圈组与外阻燃圈形成阻燃器。所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于所述内阻燃圈组至少由5个不同半径圈体的内阻燃圈径向方向叠加构成。所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于外阻燃圈包括外阻燃圈本体及设置在外阻燃圈本体上下两端的安装环，外阻燃圈本体与内阻燃圈的结构相同，包括圈体，圈体上横向均匀分布若干凸台，相邻两个凸台之间的圈体上均匀分布有气流通孔，凸台内侧形成相应的凹槽。所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于圈体上均设有固定安装孔。所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于凸台为圆环状结构，用于隔开相邻两个阻燃圈圈体，二个相邻凸台和前后两个阻燃圈圈体形成一个环形气体流动空间。所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于外阻燃圈圈体与内阻燃圈均为圆环状钣金件。所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于外阻燃圈及各个内阻燃圈之间的气流通孔在相同高度处并列排布，相邻两个内阻燃圈同等高度的气流通孔在水平方向交错排列，共同形成三叉形的气道。所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于安装环上设有螺栓安装孔，采用螺栓将外阻燃圈上下两端固定在阀座与阀盖之间。所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于阀瓣与阀座连接处设有密封圈，通过密封圈密封。所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于气流通孔为圆形结构。通过采用上述技术，与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1）本技术的部件结构简单、易于生产，其形状简单，生产效率高；2）本技术部件少、易于安装，相邻两个阻燃圈的内阻燃圈的凸台与外阻燃圈的凹槽端紧贴后层层叠加，形成一整个阻燃器后，通过固定安装孔用螺栓紧固；3）本技术内外相邻两个阻燃圈的气流通孔在水平方向上交错设置，形成三叉气道，气流流经过相互交错的圆形气流通道，能很快地与凸台的表面进行大面积接触，最大程度地提高了防爆阀阻燃圈的利用率，降低温度，熄灭火焰；并在每一个转角形成了分流、膨胀、再分流、再膨胀的过程，有利于火焰和气流顺利分流，与阻燃圈内壁充分换热，最终能够达到降低压力和熄灭火焰的目的；4）本技术的阻燃圈上设置的圆环形凸台可以使气流在各个圈体之间增加热交换的时间和面积，提高灭焰和降压效果；5）本技术通过采用上述技术，得到的曲轴箱阻燃式防爆圈，相邻阻燃圈从内到外，气流通孔交错设置，形成迷宫式转角通道，能够有效地延长气流和火焰的经过的时间，同时可以使气流和阻燃圈的内壁充分换热，最大程度地提高了阻燃圈的利用率，降低温度，最终达到降低压力和熄灭火焰的目的，其结构简单、易于生产及安装，能解决防爆阀存在的问题，具有广阔的应用前景。有效解决了现有阻燃式防爆阀不能迅速、有效、可靠地灭焰、卸压等问题，阻燃器增加和延长气流及火焰经过的路程和时间，同时使气流和阻燃圈各壁面能够充分接触换热，达到降低压力、释放压力，降低气流温度、完全熄灭火焰的效果。附图说明图1为本技术的阻燃式防爆阀的结构示意图；图2为本技术的内阻燃圈1/6结构示意图；图3为本技术的内阻燃圈结构示意图；图4为本技术的外阻燃圈结构示意图。图中：1.阀盖，11.弹簧，2.内阻燃圈，21.凸台，22.固定安装孔，23.气流通孔，24.圈体，3.外阻燃圈，4.阀座，41.密封圈，42.阀瓣，3.外阻燃圈，31.安装环，32.螺栓安装孔。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作以下进一步说明:如图1-4所示，本技术所述的曲轴箱阻燃式防爆阀，包括阀盖1、带有阀瓣42的阀座4,所述的阀盖1的顶端下表面设有凸起，弹簧11一端固定在阀盖1下表面凸起上,弹簧11的另一端紧压在所述的阀座4的阀瓣42上,所述的阀瓣42与所述的阀座4之间通过密封圈41密封,所述的阀座4与所述的阀盖1之间安装阻燃器,所述的阻燃器包括若干个内阻燃圈2和一个外阻燃圈3,所述外阻燃圈3包括外阻燃圈本体及设置在外阻燃圈本体上下两端的安装环31，安装环31上均匀间隔设有一组螺栓安装孔32，外阻燃圈3通过螺栓穿过螺栓安装孔32固定在阀盖1与阀座4之间，所述外阻燃圈本体的结构与内阻燃圈2的结构相同，包括圈体24、气流通孔23和凸台21，该圈体24为圆环形钣金件，圈体24上还设有固定安装孔22、内阻燃圈2和外阻燃圈3安装后，通过螺栓穿过对应的固定安装孔22固定，圈体24的正面分布有若干凸台21，凸台21相应内侧形成凹槽，圈体24上的凸台21之间均匀分布着圆形的气流通孔23。所述内阻燃圈2、外阻燃圈3的凸台21为圆环状结构，横向均匀分布在圈体24上，用于隔开相邻两个圈体24，同时制造一个环形气体流动空间，相邻圈体24上的凸台21位于同一高度。所述内阻燃圈2、外阻燃圈3的气流通孔23为圆形结构，均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴箱阻燃式防爆阀,包括匹配连接的阀盖（1）与阀座（4），其特征在于阀座（4）上设有阀瓣（42）,阀盖（1）与阀座（4）之间设有内阻燃圈组、外阻燃圈（3）及弹簧（11），所述弹簧（11）上端固定在阀盖（1）上,弹簧（11）下端紧压在阀瓣（42）上,内阻燃圈组与外阻燃圈（3）设置在阀盖（1）与阀座（4）构成的空间内，且内阻燃圈组紧配设置在外阻燃圈（3）内，内阻燃圈组与外阻燃圈（3）形成阻燃器。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱阻燃式防爆阀,包括匹配连接的阀盖（1）与阀座（4），其特征在于阀座（4）上设有阀瓣（42）,阀盖（1）与阀座（4）之间设有内阻燃圈组、外阻燃圈（3）及弹簧（11），所述弹簧（11）上端固定在阀盖（1）上,弹簧（11）下端紧压在阀瓣（42）上,内阻燃圈组与外阻燃圈（3）设置在阀盖（1）与阀座（4）构成的空间内，且内阻燃圈组紧配设置在外阻燃圈（3）内，内阻燃圈组与外阻燃圈（3）形成阻燃器。2.根据权利要求1所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于所述内阻燃圈组至少由5个不同半径圈体的内阻燃圈（2）径向方向叠加构成。3.根据权利要求2所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于外阻燃圈（3）包括外阻燃圈本体及设置在外阻燃圈本体上下两端的安装环（31），外阻燃圈本体与内阻燃圈（2）的结构相同，包括圈体（24），圈体（24）上横向均匀分布若干凸台（21），相邻两个凸台（21）之间的圈体（24）上均匀分布有气流通孔（23）。4.根据权利要求3所述的曲轴箱阻燃式防爆阀,其特征在于圈体（24）上均设有固定安装孔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，沈施佳，蒋兰芳，沈少祥，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33