一种曲轴箱防爆阀制造技术

本发明专利技术提供了一种曲轴箱防爆阀，属于机械技术领域。它解决了现有的防爆阀装配过程复杂的问题。本改良结构的弹性眼镜脚包括呈圆环状的座板以及与座板相固连的面板，所述的座板与面板相互平行设置，所述的座板与面板之间固定有阀板以及弹簧，所述的座板与面板之间还固定有内阻燃块、外阻燃块，且内阻燃块和外阻燃块均为圆环形，所述的外阻燃块套在内阻燃块外。本曲轴箱防爆阀具有生产效率高、内阻燃块和外阻燃块更换方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱防爆阀
本专利技术属于机械
，涉及一种防爆阀，尤其涉及一种曲轴箱防爆阀。
技术介绍
目前，内燃机曲轴箱内由于曲轴的运动会引起曲轴箱内的油雾爆震，从而产生高压气流和高温的火焰，而防爆阀设置在曲轴箱的箱体上，可以释放曲轴箱的压力，在泄放压力的同时，能阻止火焰通过并随后关闭阻止空气进入。目前普通的防爆阀普遍存在不能完全将火焰熄灭在防爆阀内，且对爆炸产生的高压气流减弱的效果也不理想。为了解决这个问题，申请人曾经提供了一种防爆阀[申请号:200810061321.7；授权公告号：CN101275487A],括面板、座板和内阻燃器，三者组成阀腔，在阀腔内设有与座板形成密封的阀板，在面板和阀板之间设有弹簧，在面板和座板之间还固定有外阻燃器，外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置且层层叠加后组成，在阻燃器片的正面和正面相叠合后形成若干条连通阀腔和外界的通道，每条通道至少有两次弯折，本防爆阀通过内阻燃器和外阻燃器内部的特殊结构来延长火焰和气流的流经路程，达到很好的熄灭火焰和减弱气流的作用。但由于该防爆阀中外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置且层层叠加后组成，使防爆阀的加工流程变的复杂，减低生产效率，且也不利于后期内、外阻燃器的更换。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种生产效率高、内阻燃块和外阻燃块更换方便的曲轴箱防爆阀。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种曲轴箱防爆阀，包括呈圆环状的座板以及与座板相固连的面板，所述的座板与面板相互平行设置，所述的座板与面板之间固定有阀板以及弹簧，其特征在于，所述的座板与面板之间还固定有内阻燃块、外阻燃块，且内阻燃块和外阻燃块均为圆环形，所述的外阻燃块套在内阻燃块外。本曲轴箱防爆阀不工作时，阀板顶在座板上并与座板形成密封；工作时，阀板被打开，高温火焰和高压气流延着阀板流入并流经内、外阻燃块，由于内阻燃块和外阻燃块具有延长火焰和气流的流经路程的功能，使高温火焰在阻燃块内熄灭，防止火焰外泄，而气流则因气波反射技术的应用而得以释放。本曲轴箱防爆阀由于采用内阻燃块和外阻燃块作为灭火的组要部件，且内阻燃块和外阻燃块均为一整体结构，这样简化了制作该防爆阀的制造流程，从而提高了生产效率；当本防爆阀出现故障时，采用内阻燃块和外阻燃块，便于操作员查找该防爆阀出现问题的地方，同时也方便了内阻燃块和外阻燃块的更换。且由于内阻燃块和外阻燃块，在更换内、外阻燃块时，无需经过特定的培训，普通的人员也能够进行更换，从而降低了该防爆阀的维修难度。在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的内阻燃块由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成。正反面交替放置的环状阻燃器片通过冲压铆接形成内阻燃块，使相邻两阻燃器片连接更加牢靠，防止在高温火焰和高压气流的冲击下，阻燃器片出现移位，影响本防爆阀的正常工作。在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的外阻燃块由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成。正反面交替放置的环状阻燃器片通过冲压铆接形成外阻燃块，使相邻两阻燃器片连接更加牢靠，防止在高温火焰和高压气流的冲击下，阻燃器片出现移位，影响本防爆阀的正常工作。在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的两正反面交替放置的环状阻燃器片之间具有出气间隙。在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的外阻燃块的内径大于内阻燃块的外径，所述的内阻燃块外套有内层阻燃圈，所述的外阻燃块外套有外层阻燃圈,且上述内层阻燃圈和外层阻燃圈上均分布有若干排气孔。排气孔通过冲压形成的，且在内阻燃块外套有孔状的内层阻燃圈，在高温火焰流经内层阻燃圈时将高温火焰全部打散；表层阻燃圈则可以起到阻止杂物进入到阀体内部和美化本防爆阀的作用。在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的内阻燃块上下均设有内阻燃块压板，所述的面板、内阻燃块压板、内阻燃块及座板通过螺栓相固定。螺栓穿过面板、内阻燃块压板、内阻燃块并与座板螺纹连接，拧紧螺栓，面板、内阻燃块压板及座板将内阻燃块压紧固定。在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的外阻燃块上下均设有外阻燃块压板，所述的外阻燃块压板、外阻燃块以及座板通过螺钉相固定。螺钉穿过外阻燃块压板、外阻燃块并与座板螺纹连接，拧紧螺钉，外阻燃块压板和座板将外阻燃块压紧固定。在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的内阻燃块的材料为不锈钢。不锈钢在高温下能够保持其有效的物理机械性能，即不锈钢具有良好的耐热性，采用不锈钢作为内阻燃块的材料，提高了内阻燃块的承受温度的能力，进一步提高了本防爆阀的使用寿命。在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的外阻燃块的材料为碳钢。由于外阻燃块相对于内阻燃块比较容易与外界发生接触，如碰撞等，采用碳钢作为外阻燃块的材料，提高了外阻燃块的硬度，有利于提高本防爆阀的使用寿命。与现有技术相比，本曲轴箱防爆阀通过采用内阻燃块、外阻燃块，简化了制作该防爆阀的制造流程，从而提高了生产效率；当本防爆阀出现故障时，采用内阻燃块和外阻燃块，便于操作员查找该防爆阀出现问题的地方，同时也方便了内阻燃片和外阻燃片的更换。且由于采用内阻燃块和外阻燃块，在更换内、外阻燃块时，无需经过特定的培训，普通的人员也能够进行更换，从而降低了该防爆阀的维修难度。附图说明图1是本曲轴箱防爆阀关闭时的结构示意图。图2是本曲轴箱防爆阀开启时的结构示意图。图3是本曲轴箱防爆阀外阻燃块及外阻燃块压板连接的结构示意图。图4是图3的拆解图。图5是本曲轴箱防爆阀内阻燃块及内阻燃块压板连接的结构示意图。图6是图5的拆解图。图7是本曲轴箱防爆阀阀板的结构示意图。图8是曲轴箱防爆阀阀板的下视图。图中，1、面板；2、座板；3、内阻燃块；4、外阻燃块；5、阀板；6、弹簧；7、阀腔；8、密封圈；9、内层阻燃圈；10、外层阻燃圈；11、螺栓；12、内阻燃块压板；13、外阻燃块压板；14、螺钉；15、凸条。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，本曲轴箱防爆阀在曲轴箱内部发生爆炸而产生高压气流和高温火焰并释放时，将压力减弱并使火焰灭在防爆阀内。本曲轴箱防爆阀由面板1、座板2、内阻燃块3、外阻燃块4、阀板5、以及弹簧6等组成。其中，座板2呈圆环状，且本防爆阀是通过座板2连接到曲轴箱上的，座板2上固连有与其平行的面板1，且面板1呈圆盘状。内阻燃块3、外阻燃块4、阀板5以及弹簧6均位于座板2和面板1之间，其中，内阻燃块3、面板1、座板2之间形成一阀腔7，阀板5和弹簧6均位于该阀腔7内，且阀板5能够在阀腔7内相对于座板2上下移动。弹簧6一端抵靠在阀板5上，另一端抵靠在面板1上，在本实施例中，弹簧6为一条锥形弹簧，且弹簧6大端抵靠在阀板5上，小端顶在面板1上。阀板5在弹簧6的作用下与座板2接触并形成密封，在阀板5和座板2之间还设置有密封圈8来提高阀板5和座板2之间的密封性能，且密封圈8位于座板2上。在本曲轴箱防爆阀中，内阻燃块3外还套有一内层阻燃圈9且内层阻燃圈9上分别有若干排气孔，使火焰在流经内层阻燃圈9时将火焰打散。在内层阻燃圈9外套有外阻燃块4，外阻燃块4外还套外层阻燃圈10且该外层阻燃圈上也分布有若干排气孔，用来阻止杂物进入到阀体内部和美化本防爆阀的作用，在本实施例中，内层阻燃圈9和外层阻燃圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴箱防爆阀，包括呈圆环状的座板(2)以及与座板(2)相固连的面板(1)，所述的座板(2)与面板(1)相互平行设置，所述的座板(2)与面板(1)之间固定有阀板(5)以及弹簧(6)，其特征在于，座板(2)与面板(1)之间还固定内阻燃块(3)和外阻燃块(4)，且内阻燃块(3)和外阻燃块(4)均为圆环形，所述的外阻燃块(4)套在内阻燃块(3)外。

【技术特征摘要】
2013.12.27 CN 201310737271.01.一种曲轴箱防爆阀，包括呈圆环状的座板(2)以及与座板(2)相固连的面板(1)，所述的座板(2)与面板(1)相互平行设置，所述的座板(2)与面板(1)之间固定有阀板(5)以及弹簧(6)，其特征在于，座板(2)与面板(1)之间还固定内阻燃块(3)和外阻燃块(4)，且内阻燃块(3)和外阻燃块(4)均为圆环形，所述的外阻燃块(4)套在内阻燃块(3)外；所述的内阻燃块(3)由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成，外阻燃块(4)由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成，且两正反面交替放置的环状阻燃器片之间具有出气间隙。2.根据权利要求1所述的曲轴箱防爆阀，其特征在于，所述的外阻燃块(4)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李潘宝，
申请(专利权)人：李潘宝，
类型：发明
国别省市：浙江;33