一种汽车轮毂喷涂用底漆，涉及汽车轮毂加工生产技术领域，按质量分数计：包括石墨烯0.3‑1份、热塑性丙烯酸树脂33‑46份、钛白粉10‑20份、石墨烯分散剂0.1‑0.5份、钛白粉分散剂0.5‑3份、助剂0.1‑0.5份、溶剂29‑56份，本发明专利技术制备的底漆，能够增强底漆和面漆与轮毂的附着力，有助于提高面漆与轮毂的结合，从而起到增强面漆附着力的作用。
Primer for automobile wheel hub spraying and preparation method thereof
A primer for automobile hub spraying, involving the technical field of automobile hub processing and production, according to the mass fraction, including 1 copies of graphene 0.3, 46 thermoplastic acrylic resin, 10 titanium white powder, 20 copies of titanium white powder, 0.1 graphite dispersant 0.5, 3 titanium dioxide dispersant, 3 copies of additive 0.1, 0.5 copies of auxiliary agent and 56 copies of solvent 29. The primed primer can enhance the adhesion between the primer and the top coat and the hub, and help to improve the combination of the top coat and the hub, thus enhancing the adhesion of the finish.
【技术实现步骤摘要】
一种汽车轮毂喷涂用底漆及其制备方法
：本专利技术涉及汽车轮毂加工生产
，具体涉及一种汽车轮毂喷涂用底漆及其制备方法。
技术介绍
：随着机动车工业的发展，机动车的产量增加和保有量增多，在带动经济发展和给人们出行带来方便。轮毂是汽车上必不可少的部件，其性能好坏直接关系到车辆的运行平稳度和安全性能，不过目前一些车轮的轮毂存在抗撞击能力不强的问题。铝合金轮毂在经过机加工等关键工序完成后，考虑到铝合金轮毂在实际使用中条件比较差，为了减少铝合金在空气中氧化、以及轮毂磨损的损耗，所以对涂装后的涂层性能有较高的要求，目前轮毂行业中多采取喷油漆的工艺方式。涂装是汽车轮毂生产的最后一道工序，其目的是提高汽车轮毂的耐腐蚀性和美感。目前，在对汽车轮毂的涂装中，其涂装方法往往较为复杂，步骤繁琐，耗费较大的人力物力。现有的铝合金汽车轮毂的涂装方法，大致的生产流程为：素材研磨→一次前处理→喷粉体→粉体研磨→二次前处理→喷色漆→喷透明漆→成品完成包装，传统的涂装工艺步骤复杂，涂装效果差，涂装成品性能一般，不能满足使用需求。
技术实现思路
：本专利技术为了克服上述缺陷，提供一种能够增强底漆和面漆与轮毂的附着力，有助于提高面漆与轮毂的结合，从而起到增强面漆附着力的作用的一种汽车轮毂喷涂用底漆。一种汽车轮毂喷涂用底漆，按质量分数计：包括石墨烯0.3-1份、热塑性丙烯酸树脂33-46份、钛白粉10-20份、石墨烯分散剂0.1-0.5份、钛白粉分散剂0.5-3份、助剂0.1-0.5份、溶剂29-56份。优选的，按质量分数计，包括石墨烯0.6份、热塑性丙烯酸树脂40份、钛白粉18份、石墨烯分散剂0.6份、钛白粉分散剂0.9份、助剂0.2份、溶剂39.6份。所述石墨烯分散剂是BYK9076、BYK161、WinSperse3204、Lubrizol13240、LubrizolV360、S4010B中的一种或两种以上以任意比例复合的分散剂，优选BYK9076。所述钛白粉分散剂是BYK-163、BYK-P104、WinSperse3110、Lubrizol26000、Lubrizol36600中的一种或两种或两种以上以任意比例复合的分散剂，优选BYK-163。上述各型号石墨烯分散剂和钛白粉分散剂，均于市面有售。所述助剂包括消泡剂和/或流平剂。优选地，所述助剂为消泡剂与流平剂以任意比例的混合，进一步优选地，消泡剂与流平剂的质量比为2：1。所述消泡剂为Silok4084、BYK1788、BYK052中的一种或两种或两种以上以任意比例复合的消泡剂，优选BYK052；所述流平剂为Silok8358、BYK354、BYK361中的一种或两种或两种以上以任意比例复合的流平剂，优选BYK354。上述各型号的消泡剂和流平剂，均于市面有售。所述溶剂包括二甲苯、甲苯、醋酸丁酯及其混合物，优选二甲苯。所述石墨烯的层数为1-4层，且氮气吸附测得的比表面积大于或等于400平方米/克。所述石墨烯为粉体、分散液、或浆料的形式。所述石墨烯的片径大于或等于10微米，优选在10-20微米。所述石墨烯通过DBP发测得的吸油值为1500～2500mL/100g。本专利技术还提供一种汽车轮毂喷涂用底漆的制备方法，包括：利用溶剂稀释热塑性丙烯酸树脂；加入石墨烯分散剂和石墨烯，进行分散；加入钛白粉分散剂和钛白粉，继续分散；加入助剂，制成所述底漆。进一步的，制备过程所用分散方法包括但不限于高速搅拌分散、砂磨研磨分散、三辊机分散的一种或组合；优选砂磨研磨分散。进一步地，具体两次分散工艺为：加入石墨烯分散剂和石墨烯，以2000-5000RPM下研磨0.5-4h，再加入钛白粉分散剂和钛白粉，以2000-5000RPM研磨0.5-1小时；进一步优选地，加入石墨烯分散剂和石墨烯，以3000RPM下研磨3h，再加入钛白粉分散剂和钛白粉，以3000RPM研磨1小时。进一步的，所述加入助剂的步骤包括：当混合液刮板细度小于或等于15μm时，加入助剂。进一步的，还包括：在加入助剂之后继续分散大约10分钟，制备所述底漆。优选地，还包括：在加入助剂之后继续分散均匀，制备所述底漆；优选地，所述加入助剂之后在1000-3000RPM的转速下研磨5-10min。使用上述方法制备的底漆，能够增强底漆和面漆与轮毂的附着力，有助于提高面漆与轮毂的结合，从而起到增强面漆附着力的作用。另外利用上述底漆对轮毂进行喷涂的方法为：一种汽车轮毂涂装工艺，具体步骤包括：(1)预脱脂：在水洗槽中用热水清洗轮毂表面的金属屑以及灰尘；(2)脱脂：通过脱脂清洗剂除去轮毂表面的油脂和氧化膜，再用清水进行多次水洗后吹干；(3)电泳：调配电泳漆，将电泳漆混合均匀，将轮毂装载在电泳挂具上，将轮辐浸入到电泳漆液面下，并且将螺栓孔和中心孔保持在电泳漆外；(4)清洗：对电泳后的轮毂进行超滤水洗，冲掉轮毂表面粘附的电泳漆；(5)一次烘干：采用85℃热风对轮毂表面进行烘干，烘干3-5min；(6)喷底漆：采用小口径喷枪分两次喷涂底漆，两次间隔时间为10-20min，控制第一次喷涂压力为0.20-0.30MPa，控制第二次喷涂压力为0.25-0.35MPa，喷涂距离为5-10cm，角度根据产品的形状进行选择，喷涂完后，静置15-18min；(7)二次烘干：对轮毂采用70℃红外干燥11-15min；(8)喷漆：采用静电粉末喷涂，将粉末涂料均匀地喷涂到轮毂的表面上；(9)三次烘干：将喷涂完的轮毂进行固化烘干，烘干温度为200-220℃，然后将固化烘干后的轮毂在常温下自然冷却；(10)抛光处理：使用硬度比漆低的毛刷进行高速打磨，打磨完成后涂装工艺结束；其中上述预脱脂过程中的热水温度控制在60-85℃之间；脱脂过程中的脱脂清洗液的使用浓度为30-40％；更进一步的，上述脱脂清洗液由以下组分制备而成：清水200-400份、葡萄糖酸钠10-30份、甲基丙烯酸10-15份、稳定剂5-8份、脱氢乙酸钠1-5份、珠光剂6-10份、三聚硅酸钠10-14份、维生素C10-20份、维生素E10-15份、果绿8-10份、三乙醇胺5-10份、氨基酸8-12份、山楂汁3-5份、活性炭粉1-3份；其中活性炭粉在使用前经过微波处理，处理时微波频率为10-15GHz，处理时间10-15S；上述脱脂清洗液的制备方法为：(1)在反应釜中将清水升温至50-55℃，加入维生素C、维生素E、果绿、山楂汁搅拌均匀后维持温度在50-55℃，密封保存1-1.5小时；(2)将葡萄糖酸钠、甲基丙烯酸、稳定剂、脱氢乙酸钠、珠光剂、三聚硅酸钠混合后加入反应釜中并搅拌均匀，然后将反应釜温度升至60-70℃，匀速搅拌10-15分钟，搅拌速度设定为300转/分钟；(3)将三乙醇胺与氨基酸混合并冲入氮气，充氮3-5分钟后取出，并加入到反应釜中，搅拌均匀后恒温静置10-30分钟；(4)将活性炭粉添加到反应釜中搅拌，搅拌时保持反应釜内的温度在30-50℃之间，搅拌均匀后静置30分钟即可；上述步骤1中的维生素C、维生素E、果绿、与山楂汁经过纱布过滤，过滤时纱布用双氧水浸透；上述步骤2中的稳定剂采用硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的一种或至少两种的组合物；上述步骤3中冲入氮气时，将氮气输入管道的端部放置在三乙醇胺与氨基酸混合液体的最底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车轮毂喷涂用底漆，其特征在于：按质量分数计：包括石墨烯0.3‑1份、热塑性丙烯酸树脂33‑46份、钛白粉10‑20份、石墨烯分散剂0.1‑0.5份、钛白粉分散剂0.5‑3份、助剂0.1‑0.5份、溶剂29‑56份。
【技术特征摘要】
1.一种汽车轮毂喷涂用底漆，其特征在于：按质量分数计：包括石墨烯0.3-1份、热塑性丙烯酸树脂33-46份、钛白粉10-20份、石墨烯分散剂0.1-0.5份、钛白粉分散剂0.5-3份、助剂0.1-0.5份、溶剂29-56份。2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂喷涂用底漆，其特征在于：按质量分数计：各组分的优选方案为：石墨烯0.6份、热塑性丙烯酸树脂40份、钛白粉18份、石墨烯分散剂0.6份、钛白粉分散剂0.9份、助剂0.2份、溶剂39.6份。3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂喷涂用底漆，其特征在于：所述石墨烯的层数为1-4层。4.一种汽车轮毂喷涂用底漆的制备方法，其特征在于：利用溶剂稀释热塑性丙烯酸树脂；加入石墨烯分散剂和石墨烯，进行分散；加入钛白粉分散剂和钛白粉，继续分...
【专利技术属性】
技术研发人员：年君，
申请(专利权)人：蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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