一种零件表面喷涂处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种零件表面喷涂处理工艺，其特征在于，其喷涂工艺包括以下步骤：塑料制品加热→离子化空气除尘→空气喷涂底漆→流平→空气喷涂面漆→流平10min→烘干；所述的塑料制品加热到40-60℃；所述的空气喷涂底漆为静电喷涂，采用双组分聚氨酯底漆喷涂2～3次，所述的流平时间5-10min；所述的空气喷涂面漆为静电喷涂，采用湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆；所述的烘干温度为70～75℃，时间30-60min。本发明专利技术的一种零件表面喷涂处理工艺，能减少喷涂工艺缺陷，提高喷涂表面质量，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于喷涂工艺领域，具体是一种零件表面喷涂处理工艺。
技术介绍
塑料(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物)属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低，耐候、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善。喷涂是塑料表面二次加工的重要方法之一。塑料塑料在喷涂时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有，表面张力(小于100mN/cm)，溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷，表面易产生静电和吸附灰尘，影响喷涂效果。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种零件表面喷涂处理工艺，能减少喷涂工艺缺陷，提高喷涂表面质量，提高产品品质。实现本专利技术目的的技术方案如下：一种零件表面喷涂处理工艺，其特征在于，其喷涂工艺包括以下步骤：塑料制品加热→离子化空气除尘→空气喷涂底漆→流平→空气喷涂面漆→流平10min→烘干；所述的塑料制品加热到40-60℃；所述的空气喷涂底漆为静电喷涂，采用双组分聚氨酯底漆喷涂2～3次，所述的流平时间5-10min；所述的空气喷涂面漆为静电喷涂，采用湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆；所述的烘干温度为70～75℃，时间30-60min。本专利技术的一种零件表面喷涂处理工艺，能减少喷涂工艺缺陷，提高喷涂表面质量，提高产品品质。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，其操作步骤如下：一种零件表面喷涂处理工艺，其喷涂工艺包括以下步骤：塑料制品加热→离子化空气除尘→空气喷涂底漆→流平→空气喷涂面漆→流平10min→烘干；所述的塑料制品加热到40-60℃；所述的空气喷涂底漆为静电喷涂，采用双组分聚氨酯底漆喷涂2～3次，所述的流平时间5-10min；所述的空气喷涂面漆为静电喷涂，采用湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆；所述的烘干温度为70～75℃，时间30-60min。本专利技术的一种零件表面喷涂处理工艺，能减少喷涂工艺缺陷，提高喷涂表面质量，提高产品品质。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件表面喷涂处理工艺，其特征在于，其喷涂工艺包括以下步骤： 塑料制品加热→离子化空气除尘→空气喷涂底漆→流平→空气喷涂面漆→流平10min→烘干；所述的塑料制品加热到40‑60℃；所述的空气喷涂底漆为静电喷涂 ，采用双组分聚氨酯底漆喷涂2～3次，所述的流平时间5‑10min；所述的空气喷涂面漆为静电喷涂 ，采用湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆；所述的烘干温度为70～75℃，时间30‑60min。

【技术特征摘要】
1.一种零件表面喷涂处理工艺，其特征在于，其喷涂工艺包括以下步骤：
塑料制品加热→离子化空气除尘→空气喷涂底漆→流平→空气喷涂面漆→流平10min→烘干；所述的塑料制品加热到40-60℃；所述的空气喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：银琦，
申请(专利权)人：重庆旭新悦数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50