转子、电机和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子、电机和压缩机，包括转子铁芯和多个永磁体，所述转子铁芯设有轴向贯通且沿周向均匀分布的多个永磁体槽，多个所述永磁体槽用于一一对应地插放多个所述永磁体，各个所述永磁体槽的径向外侧的所述转子铁芯部分分别设置有多个第一隔磁孔；其中，所述转子铁芯包括沿轴向叠压的多个冲片叠层，任意相邻两个所述冲片叠层的各自多个所述第一隔磁孔在同一轴垂直面上的投影至少部分不重合。本实用新型专利技术的转子通过设置多个第一隔磁孔，引导永磁体产生的磁路在各冲片叠层中的走向，在永磁体槽不需要设置成斜槽的情况下，就能使转子磁路在轴向上产生斜极/错极效果，从而减弱振动，实现噪声的低减。

【技术实现步骤摘要】
转子、电机和压缩机
本技术涉及压缩机
，具体地，涉及一种转子、电机和压缩机。
技术介绍
对于空调系统而言，减控其运行过程中产生的噪声是提高用户体验的关键。在空调运行过程中，产生噪声的原因主要有机械噪声、空气动力噪声以及电磁噪声等，其中，电磁噪声是由压缩机的驱动电机在运行过程中产生的电磁谐波所激励的。在现有技术中，常通过将永磁电机转子设置为斜极/错极或错极结构来实现电磁噪声的低减，但由于永磁体的永磁体槽的斜极/错极或错极结构的制造工艺要求较高，因此成品率较为低下；此外，还有通过设置转子外周错位、但永磁体的永磁体槽不错位的斜极/错极结构，这种结构虽然易于制造且能实现减低噪声的效果，但在压缩机和电机的高压力、高转速的工况下，该转子外周的凹凸结构会使风阻损耗增大，导致电机和压缩机的性能降低。因此，在设计转子斜极/错极或错极结构实现电磁噪声低减的同时，还必须考虑工艺难度、以及是否会产生一些降低空调工作性能的情况等。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种转子、电机和压缩机，能实现电磁噪声的低减，且工艺难度较低。为实现上述目的，本技术提供了一种转子，包括转子铁芯和多个永磁体，所述转子铁芯设有轴向贯通且沿周向均匀分布的多个永磁体槽，多个所述永磁体槽用于一一对应地插放多个所述永磁体，各个所述永磁体槽的径向外侧的所述转子铁芯部分分别设置有多个第一隔磁孔；其中，所述转子铁芯包括沿轴向叠压的多个冲片叠层，任意相邻两个所述冲片叠层的各自多个所述第一隔磁孔在同一轴垂直面上的投影至少部分不重合。优选地，任意相邻两个所述冲片叠层的所述第一隔磁孔个数相同且周向位置错开。优选地，沿轴向依次叠压的各个所述冲片叠层上的所述第一隔磁孔沿同一周向依次错位布置。优选地，所述冲片叠层包括一一对应地设置在各个所述永磁体槽的径向外侧且沿周向间隔的多个第一隔磁孔组，每个所述第一隔磁孔组包括沿多个所述第一隔磁孔，多个所述第一隔磁孔之间的磁通通路具有磁路中点，所述磁路中点与转子中心的径向连线构成所述第一隔磁孔组的磁路径向线；其中，任意相邻两个所述冲片叠层上，层叠对应的所述第一隔磁孔组的各自所述磁路径向线沿周向错开。优选地，所述转子铁芯至少包括沿轴向叠压的上冲片叠层和下冲片叠层，其中任一所述永磁体槽的径向外侧设有上第一隔磁孔组和下第一隔磁孔组，所述上第一隔磁孔组的上磁路径向线和所述下第一隔磁孔组的下磁路径向线位于所述永磁体槽的径向中垂线的周向两侧；其中，所述上磁路径向线与所述径向中垂线的周向夹角为α1，所述下磁路径向线与所述径向中垂线的周向夹角为α2，所述上冲片叠层与所述下冲片叠层之间的磁路中心错位角度为α1+α2。优选地，所述转子铁芯包括沿轴向叠压的上冲片叠层和下冲片叠层，其中任一所述永磁体槽的径向外侧设有上第一隔磁孔组和下第一隔磁孔组，所述上第一隔磁孔组的上磁路径向线和所述下第一隔磁孔组的下磁路径向线位于所述永磁体槽的径向中垂线的周向同侧；其中，所述上磁路径向线与所述径向中垂线的周向夹角为α1，所述下磁路径向线与所述径向中垂线的周向夹角为α2，所述上冲片叠层与所述下冲片叠层之间的磁路中心错位角度为|α1-α2|。优选地，所述第一隔磁孔为径向延伸的狭缝结构。优选地，各个所述冲片叠层上的多个所述永磁体槽轴向一一对齐。优选地，各个所述永磁体槽的两端边缘均连通有径向向外延伸的第二隔磁孔。优选地，每个所述冲片叠层包括轴向叠压的多块硅钢片，所述硅钢片的厚度D1与所述第一隔磁孔的平均宽度D2满足：D1＜D2。另外，本技术还提供了一种包括上述转子的电机。另外，本技术还提供了一种包括上述电机的压缩机。通过上述技术方案，本技术在转子中设置了多个第一隔磁孔，用于引导永磁体产生的磁路在各冲片叠层中的走向，在永磁体槽不需要设置成斜槽的情况下，就能使转子磁路在轴向上产生斜极/错极效果，大大减弱了电机的振动，实现电磁噪声的低减，同时该转子结构易于制造，成品率较高。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1a为根据本技术具体实施例的转子的结构示意图；图1b为根据图1a的转子的轴向剖视图；图2a为根据本技术实施例1的转子的结构示意图；图2b为图2a中的上冲片叠层的结构示意图；图2c为图2a中的下冲片叠层的结构示意图；图2d为图2a中的磁路中心错位角度的示意图；图3a为根据本技术实施例2的转子的结构示意图；图3b为图3a中的上冲片叠层的结构示意图；图3c为图3a中的中冲片叠层的结构示意图；图3d为图3a中的下冲片叠层的结构示意图；图4a为根据本技术实施例3的上冲片叠层的结构示意图；图4b为根据本技术实施例3的下冲片叠层的结构示意图图5为根据本技术具体实施例的电机的轴向剖视图；图6a为根据图5的电机的线反电势波形图；图6b为根据图5的电机的齿槽转矩波形图；图6c为根据图5的电机的负载转矩波形图；图7为根据本技术具体实施例的压缩机的轴向剖视图。附图标记：100：电机；1001：转子；1002：定子；1：转子铁芯；2：永磁体；3：平衡块；4：端板；11：冲片叠层；111：上冲片叠层；112：下冲片叠层；12：第一隔磁孔；121：上第一隔磁孔组；122：下第一隔磁孔组；13：磁路径向线；131：上磁路径向线；132：下磁路径向线；14：第二隔磁孔；15：永磁体槽；16：径向中垂线；21：磁路中点；α1：上磁路径向线与径向中垂线的周向夹角；α2：下磁路径向线与径向中垂线的周向夹角。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图1a至图1b，本技术提供了一种转子，包括转子铁芯1、多个永磁体2、平衡块3和端板4，转子铁芯1设有轴向贯通且沿周向均匀分布的多个永磁体槽15，多个永磁体槽15用于一一对应地插放多个永磁体2，各个永磁体槽15的径向外侧的转子铁芯部分分别设置有多个第一隔磁孔12；其中，转子铁芯1包括沿轴向叠压的多个冲片叠层11，任意相邻两个冲片叠层11的各自多个第一隔磁孔12在同一轴垂直面上的投影至少部分不重合。也就是说，上述转子铁芯1包括的每个冲片叠层11中均设有沿周向均匀分布的多个永磁体槽15，且每个永磁体槽15的轴向长度等于该永磁体槽15所在冲片叠层11的轴向厚度，每个永磁体槽15中均插放有一个永磁体2。在每个永磁体槽15与冲片叠层11的径向最外侧边缘之间设有多个第一隔磁孔12，同样地，每个第一隔磁孔12的轴向长度等于该第一隔磁孔12所在冲片叠层11的轴向厚度，即所有永磁体槽15和所有第一隔磁孔12均轴向贯穿其所在的冲片叠层11。另外，当任意相邻的两个冲片叠层11上的第一隔磁孔12个数不相等时，该两个冲片叠层11上的所有第一隔磁孔12在同一轴向垂直面上的投本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，包括转子铁芯(1)和多个永磁体(2)，其特征在于，所述转子铁芯(1)设有轴向贯通且沿周向均匀分布的多个永磁体槽(15)，多个所述永磁体槽(15)用于一一对应地插放多个所述永磁体(2)，各个所述永磁体槽(15)的径向外侧的所述转子铁芯部分分别设置有多个第一隔磁孔(12)；其中，所述转子铁芯(1)包括沿轴向叠压的多个冲片叠层(11)，任意相邻两个所述冲片叠层(11)的各自多个所述第一隔磁孔(12)在同一轴垂直面上的投影至少部分不重合。

【技术特征摘要】
1.一种转子，包括转子铁芯(1)和多个永磁体(2)，其特征在于，所述转子铁芯(1)设有轴向贯通且沿周向均匀分布的多个永磁体槽(15)，多个所述永磁体槽(15)用于一一对应地插放多个所述永磁体(2)，各个所述永磁体槽(15)的径向外侧的所述转子铁芯部分分别设置有多个第一隔磁孔(12)；其中，所述转子铁芯(1)包括沿轴向叠压的多个冲片叠层(11)，任意相邻两个所述冲片叠层(11)的各自多个所述第一隔磁孔(12)在同一轴垂直面上的投影至少部分不重合。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，任意相邻两个所述冲片叠层(11)的所述第一隔磁孔(12)个数相同且周向位置错开。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，沿轴向依次叠压的各个所述冲片叠层(11)上的所述第一隔磁孔(12)沿同一周向依次错位布置。4.根据权利要求2或3所述的转子，其特征在于，所述冲片叠层(11)包括一一对应地设置在各个所述永磁体槽(15)的径向外侧且沿周向间隔的多个第一隔磁孔组，每个所述第一隔磁孔组包括多个所述第一隔磁孔(12)，多个所述第一隔磁孔(12)之间的磁通通路具有磁路中点(21)，所述磁路中点(21)与转子中心的径向连线构成所述第一隔磁孔组的磁路径向线(13)；其中，任意相邻两个所述冲片叠层(11)上，层叠对应的所述第一隔磁孔组的各自所述磁路径向线(13)沿周向错开。5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述转子铁芯(1)至少包括沿轴向叠压的上冲片叠层(111)和下冲片叠层(112)，其中任一所述永磁体槽(15)的径向外侧设有上第一隔磁孔组(121)和下第一隔磁孔组(122)，所述上第一隔磁孔组(121)的上磁路径向线(131)和所述下第一隔磁孔组(122)的下磁路径向线(132)位于所述永磁体槽(15)的径向中...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔正忠，邱小华，徐飞，虞阳波，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44