用于电机的转子、电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机的转子、电机及压缩机，所述转子包括转子铁芯和多个永磁体。转子铁芯的外径为R1，转子铁芯上设有轴孔以及多个磁体槽，每个磁体槽的两端均设有与其连通的隔磁槽，相邻两个隔磁槽之间限定出隔磁桥，永磁体设在对应的磁体槽内，永磁体形成为弧形且朝向轴孔方向凸出，永磁体包括相对设置的第一弧形面和第二弧形面，第二弧形面邻近轴孔，第一弧形面和第二弧形面在基面上的投影分别为第一圆弧、第二圆弧，第一圆弧的半径为R2，R1、R2满足：0.9≤R2/R1≤0.97。根据本实用新型专利技术的用于电机的转子，可以提高电机的抗退磁能力和工作效率，满足电机的小型化、高效率的要求，且可以降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种用于电机的转子、电机及压缩机。
技术介绍
目前永磁同步电机的转子采用瓦片形的永磁体，瓦片形的永磁体的结构简单，利用率高。相关技术中的转子，存在永磁体弧度大、永磁体径向厚度小的缺点，从而导致电机抗退磁能力下降。通过加大转子外径或者提高永磁体的牌号，可作为解决上述问题的一些手段，然而电机的体积增大、成本增加。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于电机的转子，该转子具有小型化、高效率的优点。本技术又提出了一种具有上述转子的电机。本技术还提出了一种具有上述电机的压缩机。根据本技术第一方面实施例的用于电机的转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯的横截面为圆形，所述转子铁芯的外径为R1，所述转子铁芯上设有轴孔以及围绕所述轴孔的周向间隔设置的多个磁体槽，每个所述磁体槽的两端均设有与其连通的隔磁槽，相邻两个所述隔磁槽之间限定出隔磁桥，每个所述磁体槽形成为朝向所述轴孔方向凸出的弧形槽；多个永磁体，多个所述永磁体设在对应的所述磁体槽内，所述永磁体形成为弧形且朝向所述轴孔方向凸出，所述永磁体包括沿所述转子铁芯的径向相对设置的第一弧形面和第二弧形面，所述第二弧形面邻近所述轴孔，所述第一弧形面和所述第二弧形面在基面上的投影分别为第一圆弧、第二圆弧，所述第一圆弧的半径为R2，所述R1、所述R2满足：0.9≤R2/R1≤0.97，其中所述基面为与所述转子的中心轴线垂直的平面。根据本技术实施例的用于电机的转子，通过采用瓦片形永磁体，并将永磁体的第一弧形面与转子铁芯的半径比值设置在0.9-0.97之间，从而在转子铁芯的外形尺寸一定的情况下增大永磁体的径向厚度，由此可以增大永磁体的体积，增大永磁体的磁通量，提高电机的抗退磁能力和工作效率，满足了电机的小型化、高效率的要求，且可以降低成本。根据本技术的一些实施例，所述永磁体的磁化方式为径向磁化，所述第一圆弧的圆心为径向圆心。根据本技术的一些实施例，所述第一圆弧和所述第二圆弧同心设置。根据本技术的一些实施例，所述转子铁芯由多个转子片叠置而成，所述磁体槽与所述转子铁芯的外边沿之间的最小距离大于所述转子片的厚度。根据本技术的一些实施例，所述隔磁桥的最大宽度小于所述永磁体的最小径向厚度。根据本技术的一些实施例，所述转子铁芯上设有铆钉孔，所述铆钉孔设在相邻两个所述磁体槽之间且邻近所述轴孔设置。根据本技术的一些实施例，所述磁体槽邻近所述转子铁芯的外边沿设置。根据本技术的一些实施例，所述隔磁槽包括：与所述第一弧形面邻近的第一边；与所述第二弧形面邻近的第二边；用于连接在所述第一边的自由端和所述第二边的自由端的第三边，所述第一边与所述第三边垂直相连，所述第二边与所述第三边垂直相连。根据本技术第二方面实施例的电机，包括：定子，所述定子上形成有转子孔；根据本技术上述第一方面实施例的用于电机的转子，所述转子设在所述转子孔内。根据本技术实施例的电机，通过设置上述的转子，提高电机的抗退磁能力和工作效率，满足了电机的小型化、高效率的要求，并可以降低成本。根据本技术第三方面实施例的压缩机，包括：根据本技术上述第二方面实施例的电机。根据本技术实施例的压缩机，通过设置上述的电机，可以满足使用要求，并可以降低成本。附图说明图1是根据本技术实施例的用于电机的转子的示意图；图2是根据本技术实施例的用于电机的转子的永磁体的磁化方向的示意图；图3是根据本技术实施例的电机的部分结构示意图。附图标记：转子1，转子铁芯11，轴孔111，磁体槽112，隔磁槽113，第一边1131，第二边1132，第三边1133，隔磁桥114，铆钉孔115，永磁体12，第一圆弧121，第二圆弧122，定子2，定子铁芯21，转子孔211，绕组槽212，定子齿213，绕组22。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的用于电机的转子1。如图1-图3所示，根据本技术第一方面实施例的用于电机的转子1，包括：转子铁芯11和多个永磁体12。具体而言，转子铁芯11的横截面为圆形，转子铁芯11的外径为R1，转子铁芯11上设有轴孔111以及围绕轴孔111的周向间隔设置的多个磁体槽112，多个磁体槽112围绕所述轴孔111的周向呈中心对称式分布。由此，可以使转子1的结构匀称、合理，便于转子1加工成型。每个磁体槽112形成为朝向轴孔111方向凸出的弧形槽，且每个磁体槽112的两端均设有与其连通的隔磁槽113，相邻两个隔磁槽113之间限定出隔磁桥114。通过设置上述的隔磁槽113，可以减少漏磁。多个永磁体12(例如四个永磁体12)设在对应的磁体槽112内，可选地，永磁体12可以为铁氧永磁体12。永磁体12形成为弧形且朝向轴孔111方向凸出，永磁体12可以大致形成为瓦片形。采用瓦片形的永磁体12，永磁体12的结构简单，利用率高。永磁体12包括沿转子铁芯11的径向相对设置的第一弧形面和第二弧形面，第二弧形面邻近轴孔111，第一弧形面和第二弧形面在基面上的投影分别为第一圆弧121、第二圆弧122，第一圆弧121的半径为R2，其中R1、R2满足：0.9≤R2/R1≤0.97,其中，所述“基面”为与转子1的中心轴线垂直的平面。由此，在转子铁芯11的外形尺寸一定的情况下可以增大永磁体12的径向厚度，从而可以增大永磁体12的体积，提高电机的抗退磁能力和工作效率。同时，可以保证永磁体12与轴孔111之间的安全距离，提高电机的性能。并且，可以使转子1小型化，减少转子铁芯11的用量，节省成本，满足了电机的小型化、高效率的要求。例如，在本技术的一个具体实施例中，转子铁芯11的外径R1可以为23.3mm，永磁体12的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电机的转子，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯的横截面为圆形，所述转子铁芯的外径为R1，所述转子铁芯上设有轴孔以及围绕所述轴孔的周向间隔设置的多个磁体槽，每个所述磁体槽的两端均设有与其连通的隔磁槽，相邻两个所述隔磁槽之间限定出隔磁桥，每个所述磁体槽形成为朝向所述轴孔方向凸出的弧形槽；多个永磁体，多个所述永磁体设在对应的所述磁体槽内，所述永磁体形成为弧形且朝向所述轴孔方向凸出，所述永磁体包括沿所述转子铁芯的径向相对设置的第一弧形面和第二弧形面，所述第二弧形面邻近所述轴孔，所述第一弧形面和所述第二弧形面在基面上的投影分别为第一圆弧、第二圆弧，所述第一圆弧的半径为R2，所述R1、所述R2满足：0.9≤R2/R1≤0.97，其中所述基面为与所述转子的中心轴线垂直的平面。

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的转子，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯的横截面为圆形，所述转子铁芯的外径为R1，所述转子铁芯上设有轴孔以及围绕所述轴孔的周向间隔设置的多个磁体槽，每个所述磁体槽的两端均设有与其连通的隔磁槽，相邻两个所述隔磁槽之间限定出隔磁桥，每个所述磁体槽形成为朝向所述轴孔方向凸出的弧形槽；多个永磁体，多个所述永磁体设在对应的所述磁体槽内，所述永磁体形成为弧形且朝向所述轴孔方向凸出，所述永磁体包括沿所述转子铁芯的径向相对设置的第一弧形面和第二弧形面，所述第二弧形面邻近所述轴孔，所述第一弧形面和所述第二弧形面在基面上的投影分别为第一圆弧、第二圆弧，所述第一圆弧的半径为R2，所述R1、所述R2满足：0.9≤R2/R1≤0.97，其中所述基面为与所述转子的中心轴线垂直的平面。2.根据权利要求1所述的用于电机的转子，其特征在于，所述永磁体的磁化方式为径向磁化，所述第一圆弧的圆心为径向圆心。3.根据权利要求1所述的用于电机的转子，其特征在于，所述第一圆弧和所述第二圆弧同心设置。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军洪，于明湖，毛临书，虞阳波，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44