一种转子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子铁芯，包括转子轴和嵌入在铁芯内的磁瓦，转子轴上从下至上依次套接有第一类冲片、第二类冲片、第三类冲片和第四类冲片，第一类冲片的外圆上设置有封闭的第一外磁桥，第一类冲片的上下两端面上设置有若干个第一内磁桥断开孔，第一类冲片的磁瓦配合面上一体设置有若干个第一定位凸块；第三类冲片的外圆上设置有断开的第三外磁桥，第三类冲片的上下两端面上设置有若干个第三内磁桥断开孔，第三类冲片的磁瓦配合面上设置有若干个第三定位凹槽。上述技术方案，多种不同的冲片交叉叠成的铁芯，用以解决现存在的技术问题；结构设计合理、适用于电机转子高速运转，牢固可靠、高效节能且兼顾自动化装配的转子铁芯。

A rotor core and motor

The utility model discloses a rotor iron core, which includes a rotor shaft and a magnetic tile embedded in the iron core. The rotor shaft is sequentially connected with a first type of punching piece, second kinds of punching pieces, third kinds of punching pieces and fourth kinds of punching pieces. The first type of flush is provided with a closed first external magnetic bridge and the upper and lower ends of the first type of punching sheet. There are a number of first internal magnetic bridge breakings on the surface, and the first type of magnetic tile is provided with a number of first positioning convex blocks; the outer circle of the third types of punching plates is set with a broken third external magnetic bridge, and the upper and lower ends of the third types of punching pieces have a number of third internal magnetic bridge breakings and the third types of flushing pieces. A plurality of third positioning grooves are arranged on the tile mating surface. The above technical scheme, a variety of different flush intersecting iron core, is used to solve the existing technical problems. The structure is reasonable and suitable for the high speed running of the motor rotor, solid and reliable, high efficiency and energy saving and automatic assembly of the rotor core.

【技术实现步骤摘要】
一种转子铁芯及电机
本技术涉及电机
，具体涉及一种转子铁芯及电机。
技术介绍
现有技术中无刷直流电机(BLDC)的转子铁芯1’上具有外磁桥2’和内磁桥3’和磁瓦配合面4’，如图1所示，外磁桥2’将转子铁芯中不同极性的部位连接，内磁桥3’使得转子铁芯和转子轴直接接触，由于外磁桥2’和内磁桥3’的存在，使得转子铁芯中存在磁路漏磁，进而导致电机效率下降；由于铁芯和磁瓦配合面4’的存在，导致磁瓦加工精度要求更高，磁瓦加工成本上升；传统的无刷直流电机(BLDC)的转子铁芯1’中可以通过将转子外磁桥2’打断以解决部分漏磁问题。但依然会有如下问题：(1)转子铁芯1’内磁桥3’的存在依然会导致漏磁；(2)磁瓦和铁芯的装配松紧度只能通过提高磁瓦厚度的磨削精度控制，磁瓦加工成本高；(3)转子铁芯1’的转子外磁桥打断，同时会产生新的问题：电机高速运行时转子强度降低；结构设置不合理，工作不稳定、故障率高、实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工作稳定、故障率低、使用寿命长、适用于电机转子高速运转，牢固可靠、高效节能且兼顾自动化装配的转子铁芯。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种转子铁芯，包括转子轴和嵌入在铁芯内的磁瓦，所述转子轴上从下至上依次套接有第一类冲片、第二类冲片、第三类冲片和第四类冲片，所述第一类冲片的外圆上设置有封闭的第一外磁桥，第一类冲片的上下两端面上设置有若干个第一内磁桥断开孔，且若干个第一内磁桥断开孔环形均匀分布，所述第一类冲片的磁瓦配合面上一体设置有若干个第一定位凸块；所述第二类冲片和第四类冲片的外圆上均设置有封闭的第二外磁桥和断开的第四外磁桥，第二类冲片和第四类冲片的上下两端面上均设置有若干个第二内磁桥断开孔，且若干个第二内磁桥断开孔环形均匀分布，第二类冲片和第四类冲片上的磁瓦配合面上均设置有第一定位凹槽；所述第三类冲片的外圆上设置有断开的第三外磁桥，所述第三类冲片的上下两端面上设置有若干个第三内磁桥断开孔，且若干个第三内磁桥断开孔环形均匀分布，第三类冲片的磁瓦配合面上设置有若干个第三定位凹槽。通过采用上述技术方案，多种不同的冲片交叉叠成的铁芯，用以解决现存在的技术问题；结构设计合理、结构简单、工作稳定、故障率低、使用寿命长；适用于电机转子高速运转，牢固可靠、高效节能且兼顾自动化装配转子生产工艺。本技术进一步设置为：所述第一类冲片上方叠放四片第二类冲片，且每放置一片第二类冲片，转子轴圆周旋转45°；最上方的第二类冲片上叠放若干片第三类冲片，最上方的第三类冲片上叠放四片第四类冲片，且每放置一片第四类冲片，转子轴圆周旋转45°。通过本设置，各冲片位置安装合理，工作可靠。本技术还进一步设置为：所述第三类冲片的厚度不小于5mm，且通过2倍厚度再减9片计算得出第三类冲片的数量。通过本设置，第三类冲片的厚度和数量设置合理，工作可靠。本技术还进一步设置为：所述第一类冲片、第二类冲片、第三类冲片和第四类冲片通过自铆扣点互相连接在一起。通过本设置，各冲片连接方便，固定可靠，装配容易。本技术还提供一种电机的技术方案：一种电机，包括上述的转子铁芯。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，多种不同的冲片交叉叠成的铁芯，用以解决现存在的技术问题；结构设计合理、结构简单、工作稳定、故障率低、使用寿命长；适用于电机转子高速运转，牢固可靠、高效节能且兼顾自动化装配转子生产工艺。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术实施例的爆炸示意图；图3为本技术实施例第一类冲片的结构示意图；图4为本技术实施例第三类冲片的结构示意图；图5为本技术实施例第四类冲片的结构示意图；图6为本技术实施例电机的结构示意图。具体实施方式参见图2至图6，本技术公开的一种转子铁芯，包括转子轴1和嵌入在铁芯内的磁瓦2，所述转子轴1上从下至上依次套接有第一类冲片3、第二类冲片4、第三类冲片5和第四类冲片6，所述第一类冲片3的外圆上设置有封闭的第一外磁桥31，第一类冲片3的上下两端面上设置有若干个第一内磁桥断开孔32，且若干个第一内磁桥断开孔32环形均匀分布，所述第一类冲片3的磁瓦配合面上一体设置有若干个第一定位凸块33；所述第二类冲片4和第四类冲片6的外圆上均设置有封闭的第二外磁桥61和断开的第四外磁桥64，第二类冲片4和第四类冲片6的上下两端面上均设置有若干个第二内磁桥断开孔62，且若干个第二内磁桥断开孔62环形均匀分布，第二类冲片4和第四类冲片5上的磁瓦配合面上均设置有第一定位凹槽63；所述第三类冲片5的外圆上设置有断开的第三外磁桥51，所述第三类冲片5的上下两端面上设置有若干个第三内磁桥断开孔52，且若干个第三内磁桥断开孔52环形均匀分布，第三类冲片5的磁瓦配合面上设置有若干个第三定位凹槽53。作为优选的，所述第二类冲片4和第四类冲片6的结构相同；所述第一类冲片3上的第一内磁桥断开孔32共设置六个以上，所述第一类冲片3的每个磁瓦配合面上第一定位凸块33的数量设置一个以上；所述第二类冲片4和第四类冲片6上的第二内磁桥断开孔62均设置六个以上，第二类冲片4和第四类冲片6的每个磁瓦配合面上第一定位凹槽63的数量设置一个以上；所述第三类冲片5上的第三内磁桥断开孔52设置六个以上，第三类冲片5的每个磁瓦配合面上第三定位凹槽53的数量设置一个以上。为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述第一类冲片3上方叠放四片第二类冲片4，且每放置一片第二类冲片4，转子轴1圆周旋转45°；最上方的第二类冲片4上叠放若干片第三类冲片5，最上方的第三类冲片5上叠放四片第四类冲片6，且每放置一片第四类冲片6，转子轴1圆周旋转45°。所述第三类冲片5的厚度不小于5mm，且通过2倍厚度再减9片计算得出第三类冲片5的数量。即设第三类冲片5的叠加后的厚度为L，第三类冲片5的数量计算公式为：2*L-9，其中L不小于5mm。本实施例的各冲片可以有多种规格，作为优选的：如：L是30mm叠厚，第一类冲片的片数为1，第二类冲片的片数为4片，第三类冲片的片数通过公式：2*L-9计算得出为51，第四类冲片的片数为4片。所述第一类冲片3、第二类冲片4、第三类冲片5和第四类冲片6通过自铆扣点互相连接在一起。此技术为本领域技术人员所熟知的技术，本实施例就不再加以叙述了。所述第一类冲片3、第二类冲片4、第三类冲片5、第四类冲片6、转子轴1和磁瓦2一起装配成一个转子铁芯，此技术为本领域技术人员所熟知的技术，本实施例就不再加以叙述了。实际应用时，多种不同的冲片交叉叠成的铁芯，用以解决现存在的技术问题；结构设计合理、结构简单、工作稳定、故障率低、使用寿命长、高效节能且兼顾转子机械强度，实用性好。另外，本技术还提供了一种包括上述转子铁芯的电机。由于采用了上述转子铁芯，因此，与传统的电机相比，本技术的电机具有较高的装配效率，以及更强的结构稳定性，能够更好的实现其运转，工作稳定、故障率低、使用寿命长；适用于电机转子高速运转，牢固可靠、高效节能且兼顾自动化装配转子生产工艺，实用性好。上述实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子铁芯，包括转子轴(1)和嵌入在铁芯内的磁瓦(2)，其特征在于：所述转子轴(1)上从下至上依次套接有第一类冲片(3)、第二类冲片(4)、第三类冲片(5)和第四类冲片(6)，所述第一类冲片(3)的外圆上设置有封闭的第一外磁桥(31)，第一类冲片(3)的上下两端面上设置有若干个第一内磁桥断开孔(32)，且若干个第一内磁桥断开孔(32)环形均匀分布，所述第一类冲片(3)的磁瓦配合面上一体设置有若干个第一定位凸块(33)；所述第二类冲片(4)和第四类冲片(6)的外圆上均设置有封闭的第二外磁桥(61)和断开的第四外磁桥(64)，第二类冲片(4)和第四类冲片(6)的上下两端面上均设置有若干个第二内磁桥断开孔(62)，且若干个第二内磁桥断开孔(62)环形均匀分布，第二类冲片(4)和第四类冲片(5)上的磁瓦配合面上均设置有第一定位凹槽(63)；所述第三类冲片(5)的外圆上设置有断开的第三外磁桥(51)，所述第三类冲片(5)的上下两端面上设置有若干个第三内磁桥断开孔(52)，且若干个第三内磁桥断开孔(52)环形均匀分布，第三类冲片(5)的磁瓦配合面上设置有若干个第三定位凹槽(53)。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，包括转子轴(1)和嵌入在铁芯内的磁瓦(2)，其特征在于：所述转子轴(1)上从下至上依次套接有第一类冲片(3)、第二类冲片(4)、第三类冲片(5)和第四类冲片(6)，所述第一类冲片(3)的外圆上设置有封闭的第一外磁桥(31)，第一类冲片(3)的上下两端面上设置有若干个第一内磁桥断开孔(32)，且若干个第一内磁桥断开孔(32)环形均匀分布，所述第一类冲片(3)的磁瓦配合面上一体设置有若干个第一定位凸块(33)；所述第二类冲片(4)和第四类冲片(6)的外圆上均设置有封闭的第二外磁桥(61)和断开的第四外磁桥(64)，第二类冲片(4)和第四类冲片(6)的上下两端面上均设置有若干个第二内磁桥断开孔(62)，且若干个第二内磁桥断开孔(62)环形均匀分布，第二类冲片(4)和第四类冲片(5)上的磁瓦配合面上均设置有第一定位凹槽(63)；所述第三类冲片(5)的外圆上设置有断开的第三外磁桥(51)，所述第三类冲片(5)的上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守益，潘泰令，蔡清理，缪立春，喻峰，
申请(专利权)人：浙江三星机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33