铰刀制造技术

本发明专利技术公开了一种铰刀，包括顺序设置的用于引导铰刀定心的引导部分、用于去除一部分铰削余量的第一级切削部分、用于修正由所述导向部分与零件预钻底孔之间的间隙引起的定心误差的第一级校准部分、用于去除剩余部分铰削余量的第二级切削部分、用于修正零件预得销孔的尺寸的第二级校准部分和手柄部分。本发明专利技术铰刀具有引导部，能实现直接定心，可以应用于零件被铰孔位置规则或不规则的情形，无需工装支架、衬套、铰套、固定螺钉等辅助部件，铰孔成本低廉，操作简单，另外，本发明专利技术铰刀具有第一级切削部分和第二级切削部分，因此一把铰刀进行一次铰削就可以分级去除铰削余量，不仅铰削所得的销孔精度高，而且铰孔操作效率高。

Reamer

The present invention discloses a reamer, which includes a leading part used to guide the reamer centering, a first stage cutting part for removing a portion of reamer margin, a first stage calibration section for correcting the centering error caused by the clearance between the guide part and the part pre drilling bottom hole, for removing the remaining part. A second stage cutting part for reaming allowance, a second stage calibration part and a handle part for correcting the size of the pre pin hole of the part. The reamer has a guiding part, which can be used for direct centering, and can be applied to the rule or irregular position of the parts of the hinged hole, without the auxiliary parts such as the tooling support, bushing, hinges and fixed screws, and the hinges are low cost and simple operation. In addition, the articulated cutter has first stage cutting part and second stage cutting. Therefore, a reamer can be used to remove the reaming allowance step by step. Not only the precision of the pin hole is high, but also the reaming efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
铰刀
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及对零件进行铰孔的铰刀。
技术介绍
零件在机械加工过程中一般需要在其上设置一些孔洞，以便零件后续处理。目前对零件进行铰孔时大多采用铰刀，这是因为铰刀切削量少，精度要求通常比钻头高。如图1b，现有的铰刀6包括切削部11、校准部12和铰刀柄13，切削部11主要用于对零件的底孔切削余量，校准部12主要是对切削后的孔进行校准，减少加工后所得销孔的表面粗糙度。一般来说，利用铰刀进行铰孔的零件的被铰孔位置有的为规则面，例如平滑的水平面、竖直面等，有的为不规则面，例如为斜面或者曲面等。如图1a所示，当零件1的被铰孔位置为不规则面时，利用工装支架2、快换钻套3、衬套4、以及固定螺钉5将零件1固定定位，利用钻头在零件被销孔位置加工底孔，然后将固定螺钉5拆除，再将快换钻套3取出，换成与铰刀6尺寸匹配的铰套并用固定螺钉5固定，以实现铰刀6在零件1上的定心，最后利用铰刀6在零件1的底孔内铰好需要尺寸的销孔。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：一方面，现有铰刀6对被铰孔位置为不规则面的零件进行铰孔时，为保证预得销孔的位置度要求，需要安装工装支架2、衬套4、铰套、固定螺钉5等进行定心，导致铰孔操作复杂。另一方面，现有铰刀6一次铰削所得的销孔的精度低，不满足公差等级H7，然而目前为了实现公差等级H7的销孔，需要重新拆装铰套，再使用另一把铰刀进行铰孔，这种利用两把铰刀分别粗铰、精铰两次作业而获得高精度销孔的方式，导致铰孔工艺成本过高。
技术实现思路
为了解决现有铰刀对被铰孔位置为不规则面的零件进行铰孔时需要安装多种辅助部件进行定心而导致的铰孔操作复杂的问题，以及现有铰刀实现公差等级H7的销孔需要利用两把铰刀分别进行粗铰、精铰两次作业而导致的铰孔工艺成本过高的问题，本专利技术实施例提供了一种改进的铰刀。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供的铰刀，包括顺序设置的用于引导铰刀定心的引导部分、用于去除一部分铰削余量的第一级切削部分、用于修正由所述导向部分与零件预钻底孔之间的间隙引起的定心误差的的第一级校准部分、用于去除剩余部分铰削余量的第二级切削部分、用于修正零件预得销孔的尺寸的第二级校准部分和手柄部分。在本专利技术实施例的一种实现方式中，所述引导部分的外径比所述零件预钻底孔的直径小0.02～0.04mm。在本专利技术实施例的另一种实现方式中，所述引导部分的长度为所述零件预得销孔的入口处缺口沿所述零件预得销孔的轴线方向上的长度的1.5～2倍。在本专利技术实施例的另一种实现方式中，所述第一级切削部分为正锥台形，正锥台斜度为1°～2°。在本专利技术实施例的另一种实现方式中，所述第一级校准部分为倒锥台形，倒锥锥度0.02/100。在本专利技术实施例的另一种实现方式中，所述第一级校准部分的长度为所述零件预得销孔的直径的1.3～1.5倍。在本专利技术实施例的另一种实现方式中，所述第一级校准部分的外径按所述零件预得销孔的直径减去精铰加工余量设计。在本专利技术实施例的另一种实现方式中，所述第二级校准部分的外径的上公差按所述零件预得销孔的公差带宽的60％设计，下公差按所述零件预得销孔的公差带宽的25％设计。在本专利技术实施例的另一种实现方式中，所述第二级校准部分的长度比所述预得销孔的最长长度长6～10mm。在本专利技术实施例的另一种实现方式中，所述铰刀具有角度为2°±1°的前角，并具有宽为0.1～0.15mm的圆柱刃带。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例通过引导部实现直接定心，无需工装支架、衬套、铰套、固定螺钉等辅助部件，因此可以应用于零件被铰孔位置规则或不规则的情形，铰孔成本低廉，操作简单。另外，本铰刀的第一级切削部分可以去除大部分铰削余量，第二级切削部分可以去除剩余铰削余量，因此在制备高精度的销孔例如公差等级H7的销孔时，一把铰刀通过一次铰削就可以实现，相对于现有利用两把铰刀两次铰削的方式，本专利技术在保证铰孔质量的基础上，铰孔效率大幅度提高，铰孔工艺成本大大降低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a是现有铰孔方式的示意图；图1b是图1a中现有铰刀的结构示意图；图2a是本专利技术实施例提供的铰刀的结构示意图；图2b为预铰孔零件与其预铰得销孔的相对位置示意图；图3为图2a所示铰刀沿A-A向的剖视放大图；图4为图2a所示铰刀沿B-B向的剖视放大图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种铰刀，参考图2a，该铰刀材质为整体硬质合金或高速钢，并包括顺序设置的用于引导铰刀定心的引导部分20、用于去除一部分铰削余量的第一级切削部分21、用于修正由导向部分20与零件预钻底孔之间的间隙引起的定心误差的第一级校准部分22、用于去除剩余部分铰削余量的第二级切削部分23、用于修正零件预得销孔的尺寸的第二级校准部分24和手柄部分25。结合图4，该铰刀的第一级切削部分21、第一级校准部分22、第二级切削部分23、第二级校准部分24均具有角度为2°±1°的前角α及角度为10°～15°的后角β，此范围内的前角α和后角β有利于断屑又不影响铰刀刃部强度。需要说明的是，本铰刀适用于直刃或螺旋刃铰刀，其中螺旋刃铰刀适用于加工带有断面的销孔表面。当采用螺旋刃铰刀时，螺旋角度可设计为10°～15°。另外，该铰刀具有圆柱刃带401，其宽度为0.1～0.15mm，以保证铰刀的耐用性和零件被铰后所得销孔的尺寸精度。引导部分20(截面图见图3)为一圆柱体，无切削刃，带切削槽，以确保铰屑能顺利排出，不造成铰屑在切削区域的堆积而造成孔壁拉伤。引导部分20的外径比零件预钻底孔的直径小0.02～0.04mm，长度为零件200的预铰孔表面201在零件预得销孔的轴线方向上的长度L(参见图2b)的1.5～2倍，以确保定心有效。需要说明的是，本专利技术铰刀对零件200在其预铰孔表面201铰好孔后，得到的销孔的入口处为一缺口，该缺口在其深度方向上的长度即为L。在本实施例中，引导部分20的外径可以为优选地，引导部分20的前端具有45°的导锥，该倒锥沿长度方向为1mm，以便铰刀插入零件预钻底孔。本实施例引导部分20对后面的第一级切削部分21在切削动作时进行导向，起定心作用，以确保在零件200的预铰孔表面201为斜面或曲面的情况下正常铰孔。第一级切削部分21为正锥台形，正锥台斜度为1°～2°。1°～2°的斜度使铰刀铰削工作时铰刀轴向受力小，易于铰削加工。第一级切削部分21的外径按零件预得销孔的直径减去精铰加工余量设计，以确保精加工时铰削余量均匀，保证精铰质量。在本实施例中，第一级切削部分21的外径尺寸为Φ9.95H7mm。本实施例第一级切削部分21在对零件进行铰孔的过程中去除大部分铰削余量，铰销后所得的销孔进度高，无需再新增粗加工铰刀，能减小铰孔成本，提高加工效率。第一级校准部分22为倒锥台形，倒锥锥度0.02/100，该锥度可以减少第一级校准部分22与零件孔壁之间摩擦而造成的非正常刮削。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰刀，其特征在于，包括顺序设置的用于引导铰刀定心的引导部分、用于去除一部分铰削余量的第一级切削部分、用于修正由所述导向部分与零件预钻底孔之间的间隙引起的定心误差的第一级校准部分、用于去除剩余部分铰削余量的第二级切削部分、用于修正零件预得销孔的尺寸的第二级校准部分和手柄部分。

【技术特征摘要】
1.一种铰刀，其特征在于，包括顺序设置的用于引导铰刀定心的引导部分、用于去除一部分铰削余量的第一级切削部分、用于修正由所述导向部分与零件预钻底孔之间的间隙引起的定心误差的第一级校准部分、用于去除剩余部分铰削余量的第二级切削部分、用于修正零件预得销孔的尺寸的第二级校准部分和手柄部分。2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述引导部分的外径比所述零件预钻底孔的直径小0.02～0.04mm。3.根据权利要求2所述的铰刀，其特征在于，所述引导部分的长度为所述零件预得销孔的入口处缺口沿所述零件预得销孔的轴线方向上的长度的1.5～2倍。4.根据权利要求1或3所述的铰刀，其特征在于，所述第一级切削部分为正锥台形，正锥台斜度为1°～2°。5.根据权利要求4所述的铰刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐长平，熊永钊，吴红琼，汪雷亮，张辉，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42