【技术实现步骤摘要】
本公开属于机械制造领域，特别涉及一种零件返修方式的确定方法。
技术介绍
1、随着现代工业的蓬勃发展，在智能化与信息化的浪潮下，机械设备的设计越来越精巧，而理论设计与实际工程的制造加工能力不可避免地产生矛盾，其衍生出的零件加工精度问题也越来越多。其中最为常见的一类问题，就是对于实际加工中出现的异常零件(零件不满足加工要求)该如何返修处理。
2、相关技术中，对于异常零件进行返修时，往往依托于丰富经验的工程师。工程师需要衡量异常零件原本的理论尺寸、异常零件目前的尺寸以及后续返修时的实际加工过程等等。而衡量的重要手段是依据工程师的工艺设计的丰富经验，没有相对客观的参考标准。这就使得异常零件在实际返修过程中很容易造成有失偏颇的判断，使得异常零件返修后可能仍然不符合加工要求，导致不合格，甚至有可能使不合格的异常零件应用于关键位置从而引发事故。
技术实现思路
1、本公开实施例提供了一种零件返修方式的确定方法，可以提高零件的返修合格率。所述技术方案如下：
2、本公开实施例提供了一种零件返修方式的确定方法，所述确定方法包括：根据零件的缺陷，确定所述缺陷在返修加工后的修复特征，所述修复特征用于指示所述缺陷处在返修加工后的形貌和尺寸；根据所述修复特征以及所述零件的理论尺寸，建立修复后所述零件的三维模型；当所述三维模型满足设计要求时，根据所述修复特征，对所述零件进行返修。
3、在本公开的又一种实现方式中，所述确定方法还包括：根据所述零件在正常运转工况下的负载要求与边界条
4、在本公开的又一种实现方式中，所述根据所述零件在正常运转工况下的负载要求与边界条件，对所述三维模型进行有限元仿真计算，包括：对所述三维模型进行多区域网格划分；将所述负载要求与所述边界条件加载在划分网格后的所述三维模型中，并且结合所述零件的材料进行有限元计算，得到所述有限元仿真计算的结果。
5、在本公开的又一种实现方式中，所述有限元仿真计算的结果包括所述三维模型的应力和应变云图；所述根据所述有限元仿真计算的结果，判断所述三维模型是否满足设计要求，包括：根据所述应力和应变云图，得到所述三维模型的最大应力以及最大变形量；根据所述零件的材料力学性能和所述最大应力以及所述最大变形量，判断所述三维模型是否满足设计要求。
6、在本公开的又一种实现方式中，所述根据所述零件的材料力学性能和所述最大应力以及所述最大变形量，判断所述三维模型是否满足设计要求，包括：若所述零件的材料力学性能中的各种强度均大于所述最大应力，且所述零件的加工公差大于所述最大变形量，则所述三维模型满足设计要求。
7、在本公开的又一种实现方式中，所述根据零件的缺陷，确定所述缺陷在返修加工后的修复特征，包括：根据所述缺陷的特征，得到可修复所述缺陷的多种几何结构；选择所述多种几何结构中的其中一种为所述缺陷的修复特征，所述几何特征为能够实际加工，且不影响所述零件的原有的主体结构以及功能对应的结构，所述几何特征包括长方体、圆柱体或组合结构中的至少一种。。
8、在本公开的又一种实现方式中，所述根据所述修复特征以及所述零件的理论尺寸，建立修复后所述零件的三维模型，包括：根据所述修复特征对应的尺寸以及所述零件的理论尺寸，绘制修正后的所述零件对应的图纸；根据所述图纸，建立所述三维模型。
9、在本公开的又一种实现方式中，所述确定方法还包括：当所述三维模型不满足设计要求时，重新确认所述修复特征以及重新建立所述三维模型。
10、在本公开的又一种实现方式中，所述确定方法还包括：根据所述三维模型对应的图纸，对所述零件的缺陷进行机械加工。
11、在本公开的又一种实现方式中，所述确定方法还包括：在对所述零件的缺陷进行机械加工之后，需要再次对修复后的所述零件进行测量，以便重新确认加工过程中是否引入新的缺陷。
12、本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
13、通过本公开实施例提供的零件返修方式的确定方法在对异常零件进行返修时，由于该确定方法首先是根据零件的缺陷，确认零件在修复后对应的修复特征，然后基于修复特征对修复后的零件进行建模，得到三维模型。最后根据满足设计要求的三维模型以及修复特征对应的尺寸，对零件进行返修。这样便可按照满足设计要求的三维模型对零件进行返修，使得返修后的零件能够符合设计要求，避免主观臆断，大大提高零件的返修合格率。
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1.一种零件返修方式的确定方法，其特征在于，所述确定方法包括：
2.根据权利要求1所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述确定方法还包括：
3.根据权利要求2所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述根据所述零件在正常运转工况下的负载要求与边界条件，对所述三维模型进行有限元仿真计算，包括：
4.根据权利要求2所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述有限元仿真计算的结果包括所述三维模型的应力和应变云图；
5.根据权利要求4所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述根据所述零件的材料力学性能和所述最大应力以及所述最大变形量，判断所述三维模型是否满足设计要求，包括：
6.根据权利要求1所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述根据零件的缺陷，确定所述缺陷在返修加工后的修复特征，包括：
7.根据权利要求1所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述根据所述修复特征以及所述零件的理论尺寸，建立修复后所述零件对应的三维模型，包括：
8.根据权利要求1所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述确定方法还包括：
9.根据权利要求1所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述确定方法还包括：
10.根据权利要求9所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述确定方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种零件返修方式的确定方法，其特征在于，所述确定方法包括：
2.根据权利要求1所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述确定方法还包括：
3.根据权利要求2所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述根据所述零件在正常运转工况下的负载要求与边界条件，对所述三维模型进行有限元仿真计算，包括：
4.根据权利要求2所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述有限元仿真计算的结果包括所述三维模型的应力和应变云图；
5.根据权利要求4所述的返修方式的确定方法，其特征在于，所述根据所述零件的材料力学性能和所述最大应力以及所述最大变形量，判断所述三...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭诗洋，罗继城，唐长平，张辉，袁金鹏，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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